线材成形机器制造技术

一种线材成形设备，包括：　　　　一个线材成形机器主体；　　　　一个成形装置，用于将送进到线材成形机器主体内的线材的至少一部成形为一个成形部分，该成形部分为环形或者卷簧形中的至少一个；　　　　一个切割元件，在线材成形机器主体内它在水平方向对齐的起点和终点之间来回移动，用来切割该线材，从未成形部分分离该成形部分；　　　　一个夹持元件，它在切割元件来回移动过程中在起点和终点之间半途上的一点被切割元件穿过，以及　　　　一旦该线材被切割使得该成形部分从未成形部分分离，夹持元件使得该成形部分被移动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线材成形机器的制作方法相关申请的参照说明本申请以2002年11月26日申请的日本专利申请No.2002-342699为优先权。 专利技术
技术介绍
领域本专利技术涉及一种线材成形机器，它将线材成形为环形物或者卷簧以及其它环形线材部分。
技术介绍
作为现有技术的线材成形机器，那些由线材制成环的机器在文献(例如见专利参考1)中是公知的。在该线材成形机器中，通过朝向成形导轨推动线材的同时送进线材，由该线材制成一个环，并且通过用切割机(切割装置)切割线材的预定位置，将该环从线材上切下。另外，并没有公开用于该线材成形机器的切割装置的具体结构，然而在一般的切割装置中，其构造为使得线材在安装在线材成形机器上的固定冲模和移动冲头的各个边缘之间进行冲压和剪切。现在，在线材成形机器中，由于根据线材送进速度连续生产环，为了增加生产速度，有必要从成形装置快速地移去从线材上切下的环，并且阻止它成为生产下一个环的障碍。然而，在现有技术的线材成形机器中，由于其构造为使得从线材上切下的环自然落下而从成形装置上移去，它[该机器]不适用于加快生产速度。
技术实现思路
了解了现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够比现有技术生产速度更快的线材成形机器。根据本专利技术权利要求1所述的线材成形机器，实现了本专利技术目的[生产速度加快]，它具有的结构为线材送进到一个线材成形机器，该机器提供有一个制成环形或卷簧和其它环形线材部分的一个成形装置、以及一个用来从该线材上切下环形线材部分的切割装置，该切割装置包括一个在水平方向上对齐的起点和终点之间双向移动的可移动切割元件、和一个夹持切割元件，它被可移动切割元件从起点到终点移动中在中途相交，同时，在这些可移动切割元件和夹持切割元件的各个边缘之间剪切线材的预定位置并且从线材上切下环形线材部分，可移动切割元件移动切下的环形线材部分到端点去。如权利要求2所述的本专利技术中，其中具有如权利要求1所述的线材成形机器，该夹持切割元件是固定在线材成形机器主体上的固定冲头，可移动切割元件具有供固定冲头插入的冲压孔并且它为相对于线材成形机器主体进行平移的移动冲模。如权利要求3所述的本专利技术中，其中具有如权利要求1或2所述的线材成形机器，其构造为提供了一个轴状滑道，它穿过环形线材部分的内侧，该环形线材部分通过围绕轴状滑道的起始端部分由线材制成，并且从线材上切下的环形线材部分被可移动切割元件朝向轴状滑道端部侧推动。如权利要求4所述的本专利技术中，其中具有如权利要求3所述的线材成形机器，提供了一个压缩空气的供应路径用来移动从线材上切下的环形线材部分到轴状滑道的端部侧。如权利要求5所述的本专利技术中，其中具有如权利要求4所述的线材成形机器，在作为可移动切割元件的移动冲模中，被作为夹持切割元件的固定冲头插入的冲压孔用作压缩空气的供应路径。如权利要求6所述的本专利技术中，其中具有如权利要求1到5任一项所述的线材成形机器，其构造为轴状滑道采用弧形，其中起始端部分在水平方向上定位并且末端在下部方向定位。一个旋转台安装在轴状滑道的下部区域，多个轴状储料架直立定位在旋转台上部方向，并且同时根据旋转台的旋转状态任一个轴状储料架放置在轴状滑道的延长线上。安装了一个旋转台控制装置，当穿过轴状滑道并且被轴状储料架收集的环形线材部分达到一个预定数量时，它旋转旋转台使得不同的轴状储料架放置在轴状滑道的延长线上。如权利要求7所述的本专利技术中，其中具有如权利要求6所述的线材成形机器，轴状储料架顶端部分形成一个尖端形状，在轴状滑道的端部端表面提供了一个凹形部分，以及在旋转台上提供一个上推装置，向上推动在上部方向的轴状滑道延长线上放置的轴状储料架，并且将轴状储料架顶端部分插入轴状滑道的凹形部分，从而连接这些轴状储料架和轴状滑道。如权利要求8所述的本专利技术中，其中具有如权利要求1到7任一项所述的线材成形机器，其构造为在线材供应路径半途中提供一个压辊，该线材穿过该压辊并且从圆形横截面滚轧成带状线材，并且该环形线材部分在处于该带状线材的宽度表面定位在卷绕轴方向的状态时通过卷绕而形成。如权利要求9所述的本专利技术中，其中具有如权利要求8所述的线材成形机器，其构造为安装一个送进辊以便将穿过并且被压辊滚轧的带状线材送进到成形装置，该带状线材在送进辊和压辊之间的下部方向上松弛，该松弛部分在一对接触传感器之间穿过，并且根据每个传感器的检测信号，调整压辊的旋转数量使得带状线材的松弛量在两个接触传感器之间为常数。如权利要求10所述的本专利技术中，其中具有如权利要求1到9任一项所述的线材成形机器，该环形线材部分是一个通过卷绕获得的环，一旦该线材和它的两个末端在一个预定间隙内相面对，安装一个平移工具在成形装置上，通过在环直径方向上平移该平移工具来改变该环的曲率，靠近形成该环的线材两个末端部分的曲率较大，使得当通过操作平移工具该环在直径上压缩变形时该环更接近于一个真圆形。附图说明图1是本专利技术一种构造的环成形机器的前视图。图2A是导向单元的平面视图。图2B是导向单元的侧视图。图3是送进辊的平面视图。图4是成形机器主体在图5中沿A-A横截面的局部放大前视图。图5是成形机器主体的横截面局部放大侧视图。图6是固定冲头和移动冲模的横截面侧视图。图7是由带状线材制成环的状态的透视图。图8是环已经被切下状态的透视图。图9是成形机器主体的侧视图。图10是成形机器主体处在移动冲模位于起始点位置情形的横截面侧视图。图11是成形机器主体处在移动冲模位于终点位置情形的横截面侧视图。图12是成形机器主体处在该环由压缩空气推动情形的横截面侧视图。图13是一个环和一个管的透视图。图14是一个环的前视图。具体实施例方式在权利要求1所述的线材成形机器中，送进的线材朝向成形装置推进并且成形为环形物或卷簧以及其它环形线材部分。然后，在构成切割装置的可移动切割元件和夹持切割元件的各个边缘之间，剪切线材的预定位置并且环形线材部分从线材上切下。按照如此加工，切下的环形线材部分被可移动切割元件推动，并强行从成形装置上移去。以这种方式，环形线材部分的移去速度能够与制造速度的加速相结合并被加快，使得生产速度相对于现有技术提高。另外，作为切割装置的一个具体构造，该构造可以为线材在固定冲头和移动冲模之间切割(权利要求2所限定的专利技术)。在权利要求3所述的线材成形机器中，从线材上切下的环形线材部分被可移动切割元件推动并且移动到轴状滑道的端部侧。以这种方式，环形线材部分在轴状滑道端部收集，并且传送到下一工序变得容易。在权利要求4所述的线材成形机器中，从环形线材部分上切下的环被压缩空气推动，从成形装置上平稳地移去并且在轴状滑道的端部收集。此处，如果在移动冲模内，固定冲头插入的冲压孔也用作供应压缩空气的路径，能够获得一种比供应路径单独安装的情形更紧凑的结构(权利要求5所限定的专利技术)。在权利要求6所述的线材成形机器中，环形线材部分穿过轴状滑道轴并且被轴状储料架收集。然后，当被轴状储料架收集的环形线材部分达到预定数量时，旋转台旋转并且一个不同的轴状储料架放置在轴状滑道的延长线上，使得环形线材部分被该轴状储料架收集。以这种方式，预定数量的环形线材部分能够被多个轴状储料架收集。在权利要求7所述的线材成形机器中，轴状储料架的一个尖端部分插入轴状滑道端部的凹形部分，用来结合轴状储料架和轴状滑道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材成形设备，包括一个线材成形机器主体；一个成形装置，用于将送进到线材成形机器主体内的线材的至少一部成形为一个成形部分，该成形部分为环形或者卷簧形中的至少一个；一个切割元件，在线材成形机器主体内它在水平方向对齐的起点和终点之间来回移动，用来切割该线材，从未成形部分分离该成形部分；一个夹持元件，它在切割元件来回移动过程中在起点和终点之间半途上的一点被切割元件穿过，以及一旦该线材被切割使得该成形部分从未成形部分分离，夹持元件使得该成形部分被移动。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于该线材在切割元件和夹持元件的相应边缘之间在预定位置被切割。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于夹持元件是一个连接到线材成形机器主体上的固定冲头。4.如权利要求1所述的设备，其特征在于切割元件构造为一个相对于线材成形机器主体移动的压模并且具有一个固定冲头能够插入的冲压孔。5.如权利要求1所述的设备，其特征在于进一步包括一个轴状滑道，它能够被移动到一个沿着线材内侧的位置，以及其中一旦如此移动，通过围绕轴状滑道卷绕该线材而致使该线材成形。6.如权利要求5所述的设备，其特征在于一旦线材的成形部分从未成形部分切下，切割元件的运动使该成形部分朝向轴状滑道的一个端部侧移动。7.如权利要求5所述的设备，其特征在于进一步包括一个用于压缩空气的供应路径，该压缩空气移动从未成形部分上切下的线材成形部分到轴状滑道的一个端部侧。8.如权利要求4所述的设备，其特征在于在冲模内，冲压孔能够用作压缩空气的供应路径。9.如权利要求1所述的设备，其特征在于进一步包括一个外形具有弧形的轴状滑道，其中起点部分指向水平方向并且终点指向下部区域；一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木隆史，西村重夫，小林英一，泽山和纪，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，旭精机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：