液压折弯机的一种补偿缸机构制造技术

液压折弯机的一种补偿缸机构是用于长度４米以上的折弯机因机身加长、折弯工件时机体的上模滑板和下模支承座产生的弹性变形使加工件中部尺寸和形状达不到要求而采取的一种补偿措施，该机构包括数个补偿油缸；油缸顶柱；下模支承座；下模支撑粱等组成，下模支承座与液压折弯机机体左右墙板连接，补偿油缸体安装在下模支承座的孔洞内，顶柱安装在补偿油缸活塞上由下模支承座上的圆孔定位，下模支撑粱两端与下模支承座用螺栓连接。本实用新型专利技术在传统的结构上增加了几个部件，由简单的结构代替了复杂的装置，从而达到了补偿的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，特别是金属加工工装中的液 压折弯机的改进，能用较简单的结构，节省大量钢材和加工费用的情 况下达到补偿折弯的效果。
技术介绍
通用的折弯机补偿油缸机构是将补偿油缸装在两件固定的墙板 上，中间再装一件活动下模支承座，补偿缸推动下模支承座达到补偿 的目的，该机构费材费工，结构庞大，使折弯机生产成本大幅度提高。
技术实现思路
本技术目的是设计液压折弯机的一种补偿缸机构，以实现制 造成本低，使用效果好的目的。具体地说，液压折弯机的一种补偿缸机构，其包括作为补偿机构 整体支撑的下模支承座、用于固定安装下模的下模支撑粱、顶柱和补偿油缸；下模支承座与液压折弯机机体左右墙板连接，补偿油缸体安 装在下模支承座的孔洞内，顶柱安装在补偿油缸活塞上由下模支承座 上的圆孔定位，下模支撑粱两端与下模支承座用螺栓连接。本技术的有益效果是在常规的下模支承座上仅增加了一个 下模支撑粱，就起到了预期的效果，与上述的
技术介绍
相比，节约了 两件下墙板，使机床结构简化，制造成本降低，以一台5米折弯机为 例，每台节约钢材4吨以上，降低制造费用4.3万元左右。本补偿机构只是在普通折弯机下模支承座墙板上幵几个安装补 偿油缸的洞，安装上补偿油缸经顶柱推动下模支承粱而达到补偿的要求。其制造成本是通用补偿机构的1/4。补偿油缸经与主油缸并联的 油路推动其活塞，通过顶柱使下模支撑粱向上弯曲U 2MM)，使折 弯机中部产生的弹性变形得到补偿，从而提高了加工件的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为图1的侧面视图。 图3为图2中A部放大图。 图4为图1中B部放大图。具体实施方式如图3所示，液压折弯机的一种补偿缸机构，其包括作为补偿机 构整体支撑的下模支承座5、用于固定安装下模1的下模支撑粱2、 顶柱3和补偿油缸4;下模支承座与液压折弯机机体左右墙板连接， 补偿油缸体安装在下模支承座的孔洞内，顶柱安装在补偿油缸活塞上 由下模支承座上的圆孔定位，下模支撑粱两端与下模支承座用螺栓6 连接。补偿油缸经与主油缸并联的油路推动其活塞，通过顶柱使下模 支撑粱向上弯曲(1~2MM)，使折弯机中部产生的弹性变形得到补偿，从而提高了加工件的质量。本技术运动过程是折弯机处于压紧状态时，安装在下模支撑 架墙板内的数个补偿油缸(最大行程10毫米)启动，其活塞通过顶 柱、推动下模支撑粱中间部分朝上弯曲，以达到消除中部弹性变形的作用。补偿油缸油路与主油缸并联，下模支撑粱两端与下模支承座用 螺栓连接。该机构结构简单、补偿作用明显，与现行通用的补偿装置相比，钢材节约60%，加工费用减少70%。本技术工作原理工作因折弯机加工工件时，产生的弹性变 形在其中部，两端因与左右墙板连接不会产生变形，利用下模支承座 本身的强度，仅在其上面加装一个下模支撑粱，由数个补偿油缸推动 下模支撑粱产生变形，以补偿上模滑板，下模支承座产生的弹性变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压折弯机的一种补偿缸机构，其特征包括作为补偿机构整体支撑的下模支承座（５）、用于固定安装下模（１）的下模支撑粱（２）、顶柱（３）和补偿油缸（４）；下模支承座与液压折弯机机体左右墙板连接，补偿油缸体安装在下模支承座的孔洞内，顶柱安装在补偿油缸活塞上由下模支承座上的圆孔定位，下模支撑粱两端与下模支承座用螺栓（６）连接。

【技术特征摘要】
1、液压折弯机的一种补偿缸机构，其特征包括作为补偿机构整体支撑的下模支承座(5)、用于固定安装下模(1)的下模支撑粱(2)、顶柱(3)和补偿油缸(4)；下模支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天良，
申请(专利权)人：陕西通力专用汽车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]