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一种冷弯成型机组的双动冲压装置制造方法及图纸

技术编号:813265 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种冷弯成型机组,是一种冷弯成型机组的双动冲压装置。包括底板、支撑底板的支架和双动冲型装置,所述双动冲型装置包括静模、相对设置的上、下动压模、若干导柱和上、下驱动油缸,下动压模穿装在静模上的开口槽内且沿开口槽上下移动;上动压模穿装在静模上的导柱上;上驱动油缸的活塞杆与上动压模的上表面固定连接,下驱动油缸的活塞杆与下动压模的下表面固定连接。还包括若干复位弹簧和间隙调整装置。本实用新型专利技术,利用冲压装置中的静模和上动压模作为支撑主体,上下驱动油缸分别与相对固定在静模和上动压模,通过上下驱动油缸驱动上、下动压板完成压型工作,代替了现有设备中的框架和立柱,结构简单轻巧、体积小、制造成本大大降低。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷弯成型机组结构,特别是涉及一种冷弯成型机组的 冲压装置。
技术介绍
钢板冷弯压型机组的除了设有压型工序和切断工序以外,还有设有冲型工 序,现有用于冲型工序的装置多采用框架结构固定在冷弯压型机组上,该框架 结构一般包括四根立柱和上下框架板。这种框架结构,结构复杂,外型体积大, 制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决冷弯成型机组的双动冲压装置结 构复杂,外型体积大的问题。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是提供冷弯成型机 组的双动冲压装置,包括底板、支撑底板的支架和双动冲型装置,所述双动冲 型装置包括静模、相对设置的上、下动压模、若干导柱和上、下驱动油缸,所述静模固定在底板的上表面上;所述底板及静模上分别设有与下动压模横截面 形状大小适配的纵向开口槽,所述下动压模穿装在所述开口槽内且沿开口槽上 下移动,所述上动压模设置在静模的上方;所述上动压模上分别设有若干导柱 穿装通孔,所述导柱固定在静模上,上动压模穿装在导柱上且沿导柱上下移动; 所述上驱动油缸的缸体与导柱固定连接,上驱动油缸的活塞杆端部与上动压模的上表面固定连接;所述下驱动油缸的缸体与底板下表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯成型机组的双动冲压装置,包括底板、支撑底板的支架和双动冲型装置,其特征在于所述双动冲型装置包括: 静模,所述静模固定在底板的上表面上; 相对设置的上、下动压模,所述底板及静模上分别设有与下动压模横截面形状大小适配的的纵向 开口槽,所述下动压模穿装在所述开口槽内且沿开口槽上下移动,所述上动压模设置在静模的上方; 若干导柱,所述上动压模上分别设有若干导柱穿装通孔,所述导柱固定在静模上,上动压模穿装在导柱上且沿导柱上下移动; 上、下驱动油缸,所述上驱动 油缸的缸体与导柱固定连接,上驱动油缸的活塞杆端部与上动压模的上表面固定连接;所述下驱动油缸的缸体...

【技术特征摘要】
1、一种冷弯成型机组的双动冲压装置,包括底板、支撑底板的支架和双动冲型装置,其特征在于所述双动冲型装置包括静模,所述静模固定在底板的上表面上;相对设置的上、下动压模,所述底板及静模上分别设有与下动压模横截面形状大小适配的的纵向开口槽,所述下动压模穿装在所述开口槽内且沿开口槽上下移动,所述上动压模设置在静模的上方;若干导柱,所述上动压模上分别设有若干导柱穿装通孔,所述导柱固定在静模上,上动压模穿装在导柱上且沿导柱上下移动;上、下驱动油缸,所述上驱动油缸的缸体与导柱固定连接,上驱动油缸的活塞杆端部与上动压模的上表面固定连接;所述下驱动油缸的缸体与底板下表面固定连接,下驱动油缸的活塞杆端部穿过底板上的开口槽与下动压模的下表面固定连接。2、 如权利要求1所述的冷弯成型机组的双动冲压装置,其特征在于还包 括若干复位弹簧,所述上动压模上的导柱穿装孔朝向静模的一端分别设有沉 孔,所述复位弹簧分别套装在导柱上且复位弹簧的上下表面分别与动压模上的 沉孔的底面及静模的上表面抵接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:季约德
申请(专利权)人:季约德
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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