双履带发泡夹芯板连续复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双履带发泡夹芯板连续复合机，包括上、下机架和设置在上、下机架上的上、下环形输送带，上机架通过螺旋升降机构设置在下机架上，上、下环形输送带上下相对且间隔设置，上、下环形输送带的左、右两侧分别设有封边装置，封边装置包括水平定位板和竖直环形带，水平定位板固定在下机架上，水平定位板的前、后两端分别设有前、后转轮，竖直环形带环套在前、后转轮上，并与上、下环形输送带的左、右侧边紧贴。本实用新型专利技术，以紧贴在上、下环形输送带的左、右两侧的竖直环形带代替现有设计中的模条，因此，不需更换模条就能适应不同厚度尺寸的发泡产品复合传输所需，大大简化了生产工艺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡夹芯板复合机，具体涉及双履带发泡夹芯板连续复合机。
技术介绍
聚氨酯夹芯板具有不燃、防潮、隔音、质轻、不会变形、保温效果好等优点，广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体以及家装用吊顶、隔断等领域。聚氨酯夹芯板(聚氨酯彩钢夹芯板)一般采用双履带发泡夹芯板连续复合机制造，例如中国技术专利CN201317079(专利号为200820178218. 6)公开了一种装有双履带的PU彩钢板发泡机，包括上、下相对平行设置的上基准履带和下基准履带，上基准履带和下基准履带之间的空间容纳需要发泡传输的产品，在上基准履带和下基准履带的左右两侧设有与需要发泡传输的产品的侧边形状适配的模条，通过模条成型聚氨酯夹芯板的侧边。但是，上述双履带发泡夹芯板复合机，当生产不同厚度及侧面形状的聚氨酯夹芯板产品时，需要更换不同的模条，而模条的更换又比较复杂，因此，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决双履带发泡夹芯板连续复合机生产成本较高，生产效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种双履带发泡夹芯板连续复合机，包括上、下机架和设置在所述上、下机架上的上、下环形输送带，所述上机架通过螺旋升降机构设置在所述下机架上，所述上、下环形输送带上下相对且间隔设置，所述上、下环形输送带的左、右两侧分别设有封边装置，所述封边装置包括水平定位板和竖直环形带，所述水平定位板固定在所述下机架上，所述水平定位板的前、后两端分别设有前、后转轮，所述前、后转轮的转轴垂直于所述水平定位板，所述竖直环形带环套在所述前、后转轮上，并与所述上、下环形输送带的左、右侧边紧贴，所述上、下环形输送带以及设置在左、右两侧封条装置中的竖直环形带所夹空间形成发泡夹芯板的输送腔。在上述方案中，所述上、下环形输送带分别环套在上主动辊、上被动辊和下主动辊、下被动辊上，所述上、下机架上分别设有托辊，所述托辊沿其轴向均布设置有多个导向轮，所述上、下环形输送带的内侧面上分别设有与所述导向轮相适配的导向槽，所述导向轮的外圆周面贴合在所述导向槽内。在上述方案中，所述上、下托辊的两端分别固定在上、下调节螺栓上，所述上、下调节螺栓分别上、下相对设置，且分别旋装在所述上、下机架上。在上述方案中，所述水平定位板上还设有多个用于支撑所述竖直环形带左、右内侧面的轴承和托轮。在上述方案中，所述轴承与所述托轮一一相对设置，且二者之间设有调节座，所述调节座上设有左、右调节螺杆，所述左、右调节螺杆的端部分别与所述轴承和所述托轮相、抵。本技术，以紧贴在上、下环形输送带的左、右两侧的竖直环形带代替现有设计中的模条，因此，不需更换模条就能适应不同厚度尺寸的发泡产品复合传输所需，大大简化了生产工艺。另外，本技术在上、下环形输送带的内侧面设有导向槽，在上、下托辊上设置相应的导向轮，能够避免上、下环形输送带中出现跑偏的现象。并且，上、下托辊可以进行上、下微调，以保证上、下环形输送带的平行度和平直精度。附图说明图I为本技术的结构示意图； 图2为图I中的A — A剖面图；图3为本技术中封边装置的结构示意图；图4为本技术中封边装置的俯视图；图5为图I中的B —B剖面图；图6为托辊调节示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图I、图2所示，本技术提供的双履带发泡夹芯板连续复合机，包括上、下机架10、20，上机架10的前、后端分别转动设置有上主动辊11和上被动辊12，上环形输送带13环套在上主动辊11和上被动辊12上，下机架20的前、后端分别转动设置有下主动辊21和下被动辊22，下环形输送带23环套在下主动辊21和下被动辊22上，上、下环形输送带13、23上下相对且间隔设置，上主动辊11、下主动辊21通过驱动装置驱动，驱动装置采用现有技术实现，在此不再赘述。上机架10通过螺旋升降机构30设置在下机架20上，通过螺旋升降机构30的升降可以调整上、下环形输送带13、23之间的间隙，以适应不同厚度发泡夹芯板的复合输送。上、下环形输送带13、23的左、右两侧分别设有封边装置40，封边装置40的结构如图3、图4所示，封边装置包括水平定位板41和竖直环形带42，水平定位板41固定在下机架20上，水平定位板41的前、后两端分别设有前、后转轮43、44，前、后转轮43、44的转轴垂直于水平定位板41，竖直环形带42环套在前、后转轮43、44上，并与上、下环形输送带13,23的左、右侧边紧贴，上、下环形输送带13、23以及设置在左、右两侧封条装置中的竖直环形带42所夹空间形成发泡夹芯板50的输送腔。水平定位板41上还设有多个用于支撑竖直环形带42左、右内侧面的轴承45和托轮46，轴承45与托轮46沿左、右方向——相对设置，且二者之间设有调节座47，调节座47的左、右两侧分别设有左、右调节螺杆48、49，左、右调节螺杆48、49的端部分别与轴承45和托轮46相抵，通过左、右调节螺杆48、49可以调整竖直环形带42的松紧度，以保证竖直环形带42紧贴在上、下环形输送带13、23的左、右两侧。再参见图2和图5，上、下机架10、20上分别设有托辊60，托辊60上沿其轴向均布设置有多个导向轮61，上、下环形输送带13、23的内侧面上分别设有与导向轮61相适配的导向槽62，导向轮61的外圆周面贴合在导向槽62内，能够避免上、下环形输送带中出现左、右跑偏的现象。托辊60的两端分别固定在上、下调节螺栓63上，上、下调节螺栓63分别上、下相对设置，且分别旋装在上、下机架10、20上。通过调节上、下调节螺栓63的高度，可以对托辊60的上、下位置进行微调，从而保证上、下环形输送带在输送过程中的平行度和平直精度，如图6所示。总体而言，本技术具有如下优点(I)、托辊上设有导向轮，上、下环形输送带的内侧面上分别设有与导向轮相适配的导向槽，实现了对上、下环形输送带的定位作用，防止上、下环形输送带在输送过程中出现跑偏现象。(2)、托辊可以通过上、下调节螺栓63进行微调，从而保证上、下环形输送带在输 送过程中的平行度和平直精度。(3)、通过紧贴在上、下环形输送带左、右两侧的竖直环形带42封堵发泡材料，结构简单合理，成本低廉，实现了不需更换模块条也能加工多种厚度的夹芯板、墙面板。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双履带发泡夹芯板连续复合机，包括上、下机架和设置在所述上、下机架上的上、下环形输送带，所述上机架通过螺旋升降机构设置在所述下机架上，所述上、下环形输送带上下相对且间隔设置，其特征在于，所述上、下环形输送带的左、右两侧分别设有封边装置，所述封边装置包括 水平定位板，固定在所述下机架上，所述水平定位板的前、后两端分别设有前、后转轮，所述前、后转轮的转轴垂直于所述水平定位板； 竖直环形带，环套在所述前、后转轮上，并与所述上、下环形输送带的左、右侧边紧贴； 所述上、下环形输送带以及设置在左、右两侧封条装置中的竖直环形带所夹空间形成发泡夹芯板的输送腔。2.如权利要求I所述的双履带发泡夹芯板连续复合机，其特征在于，所述上、下环形输送带分别环套在上主动辊、上被动辊和下主动辊、下被动辊上...

【专利技术属性】
技术研发人员：季敬，
申请(专利权)人：季约德，
类型：实用新型
国别省市：