一种冷弯压型机电动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷弯压型机，是一种冷弯压型机电动切断装置。它包括机架，龙门架，下刀板，下刀片和电动切断装置，龙门架立柱垂直固定在机架上，下刀板和下刀片固定在角座上，电动切断装置包括电动减速机、主轴、若干偏心轮、连杆、上刀板和上刀片，偏心轮偏心套装在主轴上，连杆的上下两端分别与外径装有轴承的偏心轮的轴心和上刀板固定连接，构成曲柄连杆机构，电动减速机带动偏心轮旋转使上刀片向下运动切断物料。进一步改进，本实用新型专利技术还包括上刀片导向装置，上刀片间隙调整装置，下刀片平整度、平直度调整装置以及推料装置。本实用新型专利技术，因为采用电机驱动偏心轮带动上刀板上下运动完成切断工作，不再需要液压系统，因此结构简单，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷弯压型机，特别是涉及一种冷弯压型机的切断装置。
技术介绍
现有的冷弯压型机成形后其切断装置一般采用液压驱动切断板材，如申请号为200620107658.3的中国技术专利公开了一种钢结构成型切断装置，主 要由带立柱和底板的底座、带冲型油缸的油缸座、主滑块、上成型模具和调节 螺栓、下成型模具和调节螺栓、切刀滑块的切断油缸、上切刀、带调节螺栓的 下切刀、齿轮及与之相啮合的齿条等构成。工作时，在控制系统控制下，送料 机构送进设定长度的材料，开始冲压成型。冲压成型时，切断油缸不工作，上 切刀在上限位置，冲型油缸工作，伸出活塞杆推动主滑块，上成型模具随主滑 块沿立柱下移，直至上成型模具和下成型模具重合压出需要的形状，冲型油缸 的活塞杆收縮，带动主滑块上移，完成一次冲压成型。在控制系统中，可设置 不同的送料长度和冲压次数，来实现连续生产。切断时，冲型油缸不工作，主 滑块在上限位置，上成型模具抬起，切断油缸动作，活塞杆伸出带动切刀滑块 沿齿条向下移动，上切刀随切刀滑块下移，直至插入下切刀切断材料，切断油 缸的活塞杆收縮带动切刀滑块沿齿条上移，完成切断动作。由于该设备的介质采用液压油，液压油一旦泄漏，则对现场污染，同时也 会对环境造成污染，另外该装置也存在液压油管线多、电源线多，整机布置困 难，不整洁的缺点，由于要额外增加液压控制系统，需要时常更换液压油，因此系统设计复杂，设备结构复杂，制造成本高。而且，现有设备中还存在以下的问题(1)上、下刀片没有导向面设置， 使用过程中如调整不正确或紧固件松动，容易出现打坏切刀，造成损失；(2) 没有设置切断后推料装置，切断产品时频繁出现上刀片复位带料现象，对产品 质量造成影响，同时也不安全；(3)切刀片在用钝后经修磨再次安装调整很麻 烦，极易出现上下刀片难于对准的现象；(4)切断部份采用龙门架框架，由于 结构原因剪切下来的板材受到结构限制，不能直接落到地面上，造成收料不方 便，增加劳动强度。
技术实现思路
针对以上缺点，本技术所要解决的技术问题是解决冷弯压型机的切断 装置结构复杂的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种冷弯压 型机电动切断装置，它包括机架，龙门架，下刀板，下刀片和切断装置。所述 机架上设有底座，所述龙门架包括两根相互平行的立柱，所述立柱分别垂直固 定在两立柱之间的底座的上表面上；所述下刀板固定在固定角座的上表面上， 下刀片与下刀板的上端固定连接；所述切断装置包括电动减速机、主轴、若干 偏心轮和与之相连的连杆、上刀板和上刀片，减速机固定在龙门架上，主轴与 底座的上表面平行设置，主轴的两端分别与龙门架的两侧立柱转动连接且由电 动减速机驱动；所述偏心轮分别对称地偏心套装在主轴上；所述连杆的上端分 别与偏心轮的轴心转动连接；连杆的下端分别与上刀板固定连接，上刀片固定 在上刀板的下端，上刀片的后表面与下刀片的前表面相对设置，以保证能够切 断物料板材。本技术还包括两根导轨，所述导轨分别固定在龙门架的立柱的内侧面 上且导轨槽相对设置，所述上刀板的两端分别穿装在导轨的导轨槽内且沿导轨 槽上下移动。本技术还包括推料装置，所述推料装置包括若干导向板、双头螺柱、弹簧和推料板，所述导向板为L型，由若干螺钉穿装固定在上刀板上，推料板 设置在导向板与上刀片所夹的空腔内，且所述空腔开口向下。所述推料板下端 呈楔形，导向板的L型底边上沿上刀片运动方向设有双头螺柱安装孔；所述推 料板的上端设有螺纹孔，所述弹簧套装在双头螺柱上，且双头螺柱的上下两端 分别与导向板和推料板螺纹连接。本技术还包括左、右上刀片与下刀片的间隙调整装置，所述上刀片间 隙调整装置包括调整固定板和调整螺栓，所述调整固定板上设有四个调整螺栓 安装螺纹孔，所述导轨上设有两个调整螺栓螺纹孔，调整固定板分别设置在上 刀板同侧的左右两端且与立柱前表面固定连接，两根调整螺栓分别旋出调整固 定板与导轨螺纹连接，其余两根调整螺栓旋出调整固定板与导轨的前表面抵 接。本技术还包括固定角座，所述固定角座分别固定在底座上且与下刀板 后表面的左右两端固定连接。本技术还包括下刀片平整度、平直度调整装置，所述下刀片平整度、 平直度调整装置包括下刀片调整杆和调整螺栓，所述下刀片调整杆上设有若干 螺纹孔，下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板垂直，所述若千调整螺栓中的一部 分调整螺栓分别旋出下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板的后表面螺纹连接，另 一部分调整螺栓分别旋出下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板的后表面抵接。本技术还包括若干滚动轴承，所述连杆的上端设有连杆圈，连杆圈上 沿主轴轴向设有轴承孔，所述偏心轮设置在连杆圈的轴承孔内，且滚动轴承分 别设置在连杆圈和偏心轮之间。本技术还包括若千连接杆，其上下两端分别与上刀板和连杆上的连杆 圈的下端固定连接。所述连接杆包括上连杆和可调整连杆，所述上连杆与可调 整连杆铰接。本技术，因为采用电机驱动偏心轮带动上刀板上下运动完成切断工 作，不再需要液压系统，因此结构简单。偏心轮的外径上增加了滚动轴承，减 少了磨擦力，提高了使用寿命。另外，本技术还增加了上刀板的导向装置， 上刀板的间隙调整装置及推料装置，使得本技术的实用性更高。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2、图3为图1的左视图； 图4为图3的A部放大图； 图5为图2的B部放大图； 图6为图1的C-C剖面图； 图7为图6的左视图8为本技术连杆的另一种连接结构示意图； 图9为本技术减速电机的另一种安装位置示意图。 图中l-底座，2-下刀板，3-下刀片，4-龙门架，5-电动减速机，6-上刀片， 7-上刀板，8-连杆，9-偏心轮，10-主轴，11-导轨，12-调整螺栓，13-调整固定 板，14-固定角座，15-下刀片调整杆，17-导向板，16-连接杆，18-弹簧，19-双头螺柱，20-推料板，21-滚动轴承，22-上连杆，23-连接座，24-可调连杆， 25-可调连杆上端的球面部，26-锁紧螺母，27-销轴，28-连板，29-轴承盖，30-机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图1所示，本技术包括机架30，龙门架4，下刀板2，下刀片3和 电动切断装置。所述机架30的上表面设有底座1，所述龙门架4包括两根相互 平行的立柱41、 42，所述立柱41、 42分别固定在底座1的上表面上且与底座 1的上表面垂直;所述下刀板2固定在立柱41和42之间的底座1的上表面上， 下刀片3固定连接在下刀板2的上端；所述电动切断装置包括电动减速机5、 主轴IO、两个偏心轮9、两根连杆8、上刀板7和上刀片6，所述电动减速机5 固定在龙门架4上；所述主轴10与底座1的上表面平行设置，其两端分别与 龙门架4的两根立柱的上端固定连接且可以绕自身轴线转动，主轴10的旋转 由电动减速机5通过蜗轮蜗杆传动机构驱动；所述两个偏心轮9通过销键对称 地固定在主轴10上；所述连杆8的上端与偏心轮9的轴心转动连接，下端与 上刀板7的上端固定连接；所述上刀片6固定在上刀板7的下端，上刀片6的 后表面与下刀片3的前表面相对设置，上刀片6与下刀片3的相对运动切断物 料板材100。本技术还包括固定角座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯压型机电动切断装置，包括：　机架，所述机架上设有底座；　龙门架，所述龙门架包括两根相互平行的立柱，所述立柱分别垂直固定在底座的上表面上；　下刀板，固定在两立柱之间的底座的上表面上；　下刀片，与下刀板的上端固定连接；　其特征在于还包括切断装置，所述切断装置包括：　电动减速机，固定在龙门架上。　主轴，与底座上表面平行设置，其两端分别与龙门架的两根立柱转动连接，由电动减速机驱动；　若干偏心轮，偏心套装在主轴上；　若干连杆，其上端分别与偏心轮的转动轴心固定连接；　上刀板，其上部分别与连杆下端固定连接；　上刀片，固定在上刀板的下端，上刀片的后表面与下刀片的前表面相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季约德，
申请(专利权)人：季约德，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]