本发明专利技术涉及一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维及其制备方法，属于粘胶纤维领域。本发明专利技术的相变胶囊配方为甲基丙烯酸甲酯80～250份、相变石蜡80～150份、乳化剂2.5～6份、偶氮引发剂0.5～1.5份、去离子水300～400份。本发明专利技术采用棉、木、竹复合浆粕制备用于生产棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维的纺前粘胶液，优化其粘胶生产过程中的碱浸渍、老成、黄化、溶解等步骤，本发明专利技术得到的微胶囊粒度均匀，适合复合粘胶纤维的生产，对粘胶质量和可纺性影响小，能够显著提高粘胶质量和可纺性，制得的粘胶纤维不仅具有复合竹浆纤维天然保湿和透气作用，而且具有蓄热调温的功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粘胶纤维及其制备方法，尤其涉及一种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维及其制备方法，属于粘胶纤维领域。
技术介绍
目前，国内外已经利用可再生资源开发了多种纤维，其中技术最成熟、用量最大的是再生纤维素纤维，其中最具代表性的是竹纤维。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出 的一种纤维素纤维，竹子由40% 50%的纤维素，30%的戊聚糖和20% 25%的木素组成，其中最主要的部分为纤维素，可以通过对竹子的加工提纯或再生制得相应的纤维。具有蓄热调温功能的功能性纤维是目前行业生产研发的一个开拓领域，由于纤维具有蓄热调温功能今后将越来越受大众的青睐，市场前景广阔，目前国内大部分粘胶纤维生产厂家纷纷进行了一系列针对蓄热调温纤维的研发并取得了大量成果。国家知识产权局于2008. 12. 24公开了一件申请号为200710123411. X，名称为“智能调温粘胶纤维及其制备方法”的专利技术专利，该专利技术涉及一种智能调温粘胶纤维及其制备方法，所述智能调温粘胶纤维是在普通粘胶纤维生产过程中添加相变材料微胶囊制得，其中纤维重量百分比组成为绝干纤维含量为84. 7-92. 85%，绝干纤维中相变材料微胶囊含量为2-25% ;水份含量为7-15% ;油剂含量为O. 15-0. 30% ;该纤维在继承了粘胶纤维优良特性的同时，具有显著的蓄热、放热双向调温功能，其凝固放热焓值ΛΗ3 2. 5J/g，熔融吸热焓值ΛΗ ^ 2. 5J/g，可广泛应用于服装、内衣、床上用品等领域。国家知识产权局于2011. I. 12公开了一件申请号为201010295055. 1，名称为“一种调温竹粘胶纤维及其制备方法”的专利技术专利，该专利技术提供了一种调温竹粘胶纤维。本专利技术还提供了一种调温竹粘胶纤维的制备方法，包括提供质量浓度为1% 20%的相变微胶囊胶体溶液；将竹纤维素浆柏经浸溃、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素依次经过老成工序、黄化工序、溶解工序、混合工序、脱泡工序、过滤工序、纺丝工序和后处理工序后，得到调温竹粘胶纤维，在进行黄化工序、溶解工序、混合工序或纺丝工序时，向物料中加入所述相变微胶囊胶体溶液，黄化工序包括以下步骤向经过老成工序的碱纤维素中加入碱液进行碱化，碱化温度为15°C 25°C ;碱化结束前IOmin 15min将碱纤维素调温至黄化反应温度，碱化结束后向所述碱纤维素中加入二硫化碳进行黄化。上述专利采用的相变材料微胶囊是以脲醛、聚脲、环氧树脂、聚酯、聚苯乙烯等高分子化合物复合膜为壁材，以相变材料、热记忆材料或者塑性晶体材料为芯材制成的微胶囊，制备出的微胶囊粒径以及相变潜热相差比较大。国家知识产权局于2009. 10. 7公开了一件申请号为200910081389. 6，名称为“一种微胶囊包覆的相变材料的制备方法”的专利技术专利，该专利技术涉及一种微胶囊包覆的相变材料的制备方法，I.按石蜡甲基丙烯酸甲酯的质量比I : 3取料；2.按I中总质量的O. 5%称取二甲基丙烯酸乙二醇酯、1%甲基丙烯酸，1%十二烷基硫酸钠，I. 5%过硫酸钾，19Γ15%铁氧体，400%去离子水；3.将十二烷基硫酸钠加入到去离子水中，加热至50°C;4.将铁氧体和融化的石蜡加到3的溶液中；5.超声乳化，加入甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和甲基丙烯酸；6.再乳化，将得到的溶液移入有机械搅拌、冷凝管、进气及加料口的装置里；7.通气除氧O. 5小时，水浴加热至70°C，加入过硫酸钾，降至室温，得到微胶囊包覆的相变材料。用于建筑、蓄热调温纺织及电子设备等领域。上述专利中的微胶囊包覆的相变材料配方以及制备方法都很复杂，材料难于购买，制备时间长，乳化方式为超声波乳化，操作复杂，不易控制，成本和安全风险高，且制备出来的微胶囊粒度不均匀，不适合复合浆柏粘胶纤维的生产，对粘胶质量和可纺性影响很 大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的微胶囊包覆的相变材料配方以及制备方法都很复杂，得到的微胶囊粒度不均匀，不适合复合粘胶纤维的生产，对粘胶质量和可纺性影响很大的问题，提供一种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维，大大简化和优化了微胶囊的配方，且得到的微胶囊粒度均匀，适合复合浆柏粘胶纤维的生产，能够显著提高粘胶质量和可纺性，制得的粘胶纤维不仅具有复合竹浆纤维天然保湿和透气作用，而且具有蓄热调温的功能。本专利技术的另外一个目的是提供上述棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维的经过优化和简化的制备方法，使得整个工艺过程易于控制、成本和安全风险降低，并且解决了现有生产粘胶工艺中，浆柏的浸溃效果不好，生成的碱纤维素不均匀，而且降聚过多，会造成生成的纤维素磺酸酯粘度低，过滤差，生成的成品纤维表现在强力低，可纺性差的问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的具体技术方案如下 一种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维，其特征在于所述的棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶短纤维中相变微胶囊含量为10 30wt. % ;所述的相变微胶囊包括以下重量份数的原料组分 甲基丙烯酸甲酯80 250份相变石腊80 150份乳化剂2. 5 6份 偶氮引发剂O. 5 I. 5份 去尚子水300 400份。本专利技术所述的相变石蜡优选的，采用熔点为20 30°C的相变石蜡。本专利技术所述的乳化剂为本领域常规的乳化剂，优选的为烷基苯磺酸钠盐、吐温60、吐温80、斯班60或斯班80。一种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤 A、制备石蜡乳化液 将300 400份去离子水，80 150份融化的石蜡，2. 5 6份乳化剂，O. 5 I. 5份引发剂混合，在60 70°C，转速为1500 2000rpm下高速剪切乳化15 30分钟制得石蜡乳化液； B、制备含有相变材料的相变微胶囊将80 250份甲基丙烯酸甲酯滴加入步骤A制备的石蜡乳化液中，在转速为2000 3000rpm，温度为55 65°C下反应110 130分钟，制得含有相变材料的相变微胶囊； C、碱浸溃 选择棉、木、竹复合衆柏作为原料，进行碱浸溃处理，浸溃碱的浓度为260 280g/L,浸溃温度控制为42 44°C，浸溃时间为75 85分钟，得到纤维素磺酸酯； D、老成 将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为40 43°C，老成时间为90 100分钟； E、黄化 将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS2的加入量为甲纤维素的35 37% ； F、溶解 将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在8 12°C下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规工艺的研磨得到粘胶； G、脱泡、熟成、过滤 将步骤D得到的粘胶进行常规的脱泡、熟成处理，再按照常规工艺进行过滤处理，得到α纤维素含量为8. 9 9. 2%,氢氧化钠含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度(氨值)4. 5 5. 5ml的纺前粘胶液。H、制备粘胶混合溶液 将步骤B中制得的含有相变材料的相变微胶囊加入到步骤G中得到的纺前粘胶液中，进行混合自然溶解，搅拌均匀制得固含量为8. 5 9. 3%，氢氧化钠含量为5. 7 6. 3%的纺前粘胶混合溶液； I、过滤 将步骤H本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶纤维，其特征在于：所述的棉、木、竹复合浆粕相变微胶囊粘胶短纤维中相变微胶囊含量为10～30wt.%；所述的相变微胶囊包括以下重量份数的原料组分：甲基丙烯酸甲酯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？80～250份相变石蜡？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？80～150份乳化剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2.5～6份偶氮引发剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5～1.5份去离子水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？300～400份。
【技术特征摘要】
1.ー种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维，其特征在于所述的棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶短纤维中相变微胶囊含量为10 30wt. % ;所述的相变微胶囊包括以下重量份数的原料组分 甲基丙烯酸甲酯80 250份相变石腊80 150份乳化剂2. 5 6份 偶氮引发剂O. 5 I. 5份 去尚子水300 400份。2.根据权利要求I所述的ー种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维，其特征在于所述的相变石蜡采用熔点为20 30°C的相变石蜡。3.根据权利要求I所述的ー种棉、木、竹复合浆柏相变微胶囊粘胶纤维的制备方法，其特征在于包括以下エ艺步骤 A、制备石蜡乳化液 将300 400份去离子水，80 150份融化的石蜡，2. 5 6份乳化剤，O. 5 I. 5份引发剂混合，在60 70°C，转速为1500 2000rpm下高速剪切乳化15 30分钟制得石蜡乳化液； B、制备含有相变材料的相变微胶囊 将80 250份甲基丙烯酸甲酯滴加入步骤A制备的石蜡乳化液中，在转速为2000 3000rpm，温度为55 65°C下反应110 130分钟，制得含有相变材料的相变微胶囊； C、碱浸溃 选择棉、木、竹复合衆柏作为原料，进行碱浸溃处理，浸溃碱的浓度为260 280g/L,浸溃温度控制为42 44°C，浸溃时间为75 85分钟，得到纤维素磺酸酯； D、老成 将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理，老成温度控制为40 43°C，老成时间为90 100分钟； E、黄化 将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化溶解处理，得到粘胶溶液，其中CS2的加入量为甲纤维素的35 37% ； F、溶解 将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，具体为在8 12°C下加入除盐水进行充分溶解，再通过常规エ艺的研磨得到粘胶； G、脱泡、熟成、过滤 将步骤D得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到α纤维素含量为.8. 9 9. 2%,氢氧化钠含量5. 5 6 %,粘度45 55秒,熟成度4. 5 5. 5ml的纺前粘胶液； H、制备粘胶混合溶液 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙国强，赵建明，杜咏林，辜庆玲，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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