本发明专利技术公开了一种高档竹胶合模板及其制造方法。目前市场上销售的都是中、低档竹胶合模板，它是由竹帘和竹席施胶以后组坯热压制成的，由于编织竹帘和竹席的竹片厚度不一致，相差甚大，所以模板的表面不平整，厚度不均匀。本发明专利技术首先将竹帘组坯热压制成素面板，然后将素面板的两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致。纤维布施胶以后，铺覆在素面板表面，再次进行热压胶合，制成高档竹胶合模板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑模板及其制造方法，特别涉及。
技术介绍
竹帘是制造竹胶合模板的主要材料，编织竹帘的竹片厚度不一致，同一张竹帘中的竹片厚度从0.7-2.5mm不等，相差甚大，用其压制出的产品不可避免有厚度差，这个问题是本行业现有技术无法解决的难题。有企业试制出竹木复合结构板，其厚度偏差小于±0.5mm它是利用木材的可压缩性来调节厚度，但产品的强度、弹性模量、密度、吸水率等技术指标低于竹胶合模板。目前市场上销售的都是中、低档竹胶合模板，其表面不平度相差大，厚度偏差远高于±0.5_标准。竹胶合模板的质量直接影响工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。我国首创的竹胶合模板，不仅富有弹性，耐磨、耐冲击，而且在强度，弹性模量等力学性能和使用寿命都优于国外木胶合模板，由于厚度偏差大，表面不平整的原因，至今未能走出国门。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm的高档竹胶合模板。本专利技术的另一个目的是提供一种制造上述高档竹胶合模板的方法。为实现上述目的，本专利技术的的技术方案是:竹帘经过浸胶和烘干处理以后，多层重叠，纵横交叉组坯热压，首先制成素面板，素面板的厚度随机自然形成，然后将厚度不均匀的素面板经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，再把施胶处理后的纤维布铺覆在素面板的两面做为面层，然后热压胶合。本专利技术还提供一种制造所述高档竹胶合模板的方法，包括如下步骤:第一步:竹帘烘干至含水量8%以下。第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。第三步:竹帘分为长帘和短帘两种，组坯时按照铺一张短帘以后，铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式多层重叠组合，送入热压机压制成素面板。第四步:按照长2490X宽1270mm规格锯去毛边。第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。第七步:纤维布施胶以后烘干。第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干。第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。第十步:按照长2440 X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。与中、低档竹胶合模板相比，本专利技术的有益效果是:因为高档竹胶合模板的精度高，平整度好，所以工程质量和速度随着提高，模板周转速度提升，使用成本下降。随着模板档次的提高，同样的材料消耗量附加值提高，模板生产企业的利润空间增大。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述:图1为本专利技术实施例1竹胶合模板的结构图。图2为本专利技术竹胶合模板的制造方法流程图。【具体实施方式】实施例1如图1所示:本专利技术提供一种高档竹胶合模板，模板的中间是素面板〔1〕，素面板〔I〕的两表面是面层〔2〕，竹帘经过烘干以后浸酚醛树脂胶，浸胶以后再烘干，然后按照铺一张短帘以后铺一张长帘，竹片纵横交叉的组合方式，多层重叠，送入热压机压制成素面板〔I〕。因为竹帘的竹片厚度不均匀，相差很大，所以素面板〔I〕的厚度偏差大，将厚度不均匀的素面板〔I〕两面经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致。纤维布经过施胶烘干处理，铺覆在素面板〔I〕的两面做为面层〔2〕，然后热压胶合。实施例2如图2所示:本专利技术提供一种制造上述竹胶合模板的方法，包括如下步骤:第一步:竹帘烘干处理，使其含水量小于8%。第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。第三步:竹帘分为短帘和长帘两种，组坯时按照铺一张短帘以后，铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式，多层重叠组合，送入热压板压制成素面板。第四步:按照长2490X宽1270mm规格锯去毛边。第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。第七步:纤维布施胶以后烘干。第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。第十步:按照长2440 X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。【主权项】1.一种高档竹胶合模板，由竹帘经过浸胶和烘干以后，组坯热压制成素面板，素面板的厚度随机自然形成，其特征在于:将厚度不均匀的素面板两面经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，纤维布经过施胶烘干处理以后，铺覆在素面板的两面做为面层，然后热压胶合。2.一种制造权利要求1所述高档竹胶合模板的方法，包括如下步骤: 第一步:竹帘烘干至含水量小于8%。 第二步:浸酚醛树脂胶以后再烘干。 第三步:竹帘分为长帘和短帘两种，经坯时按照铺一张短帘以后铺一张长帘，竹片纵横交叉的方式多层重叠组合，送入热压机压制成素面板。 第四步:按照长2490X 1270mm规格锯去毛边。 第五步:用宽带定厚双面砂光机将素面板两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，偏差小于±0.5mm。 第六步:填补孔洞空隙，并修理平整。 第七步:纤维布施胶以后烘干。 第八步:素面板两面涂酚醛树脂胶以后烘干。 第九步:纤维布铺覆在素面板两面，再热压胶合。 第十步:按照长2440X宽1220mm规格第二次锯边，获得成品。【专利摘要】本专利技术公开了。目前市场上销售的都是中、低档竹胶合模板，它是由竹帘和竹席施胶以后组坯热压制成的，由于编织竹帘和竹席的竹片厚度不一致，相差甚大，所以模板的表面不平整，厚度不均匀。本专利技术首先将竹帘组坯热压制成素面板，然后将素面板的两面进行机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致。纤维布施胶以后，铺覆在素面板表面，再次进行热压胶合，制成高档竹胶合模板。【IPC分类】E04G9-02【公开号】CN104746868【申请号】CN201310756453【专利技术人】曾祯祥, 曾识时, 曾桂芳, 曾珺婕 【申请人】湖南旺正新材料有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2013年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高档竹胶合模板，由竹帘经过浸胶和烘干以后，组坯热压制成素面板，素面板的厚度随机自然形成，其特征在于：将厚度不均匀的素面板两面经过机械加工，使其表面平整光滑，厚度均匀一致，纤维布经过施胶烘干处理以后，铺覆在素面板的两面做为面层，然后热压胶合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祯祥，曾识时，曾桂芳，曾珺婕，
申请(专利权)人：湖南旺正新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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