一种多用型组合式模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多用型组合式模板，有效的解决了本公司所研究开发的第一代模板中遗留的质量较重，难于施工，产生废角废料等问题；其解决的技术方案是包括第一矩形模块，第一矩形模块下端有凸台，凸台包括倒向梯形模块和第二矩形模块，第一矩形模块的中间设有第一矩形孔，倒向梯形模块的上端设有倒向三角形孔，倒向三角形孔的两侧设有四边形孔，倒向梯形模块的下端设有第一倒向梯形孔，第二矩形模块的中间设有两个左右对称的第二矩形孔；本实用新型专利技术结构巧妙，投入成本低，减轻了组合式模板的质量，携带方便，对于边角废料可重复回收再造，不会产生废渣、废水、废气等污染排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，特别是涉及一种多用型组合式模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土饶筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑木质胶合板模板、建筑竹制胶合板、覆膜木胶合板、塑料复合模板、钢模板等，现在建筑常用的木胶合板和方木组合，现场拼装、拆卸，质量非轻，但施工繁琐，人工用量大，铁钉、木材损耗大。钢模板具有通用性强、周转次数多等优点，但是比较笨重，施工不方便。建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，模板工程一般占工程总造价的8%-18%，模板技术是推动我国建筑技术进步的一个重要内容，2005年之前，我国建筑施工以钢模板为主，这种模板缺点是笨重，规格型号繁杂，易变形，操作不方便，费工费时，2005年之后，钢模板被木质胶合模板、方木代替，木模板在施工时，一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，容易损坏，理论使用周转率4-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次，这样的建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保。在专利号为201420349526.6的专利中，提到一种建筑多用型组合式模板，此专利是本公司所研宄开发的第一代模板，此模板相对于传统的模板提高了使用周转率，节约了大量劳动力和时间，而经过再次的会谈研宄探讨后，本公司对第一代模板有了新的改进，相对于新的产品，第一代产品质量较重，不容易施工，会产生较多的飞脚肥料。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种多用型组合式模板，有效的解决了本公司所研宄开发的第一代模板中遗留的质量较重，难于施工，产生废角废料等问题。其解决的技术方案是，包括多个一体的第一矩形模块，第一矩形模块下端的中间位置连接有一体结构且相同材质的凸台，凸台包括与第一矩形模块连接的倒向梯形模块和与梯形模块连接的第二矩形模块，第一矩形模块的中间设有横向的多个左右对称的第一矩形孔，倒向梯形模块的上端中间设有倒向三角形孔，倒向三角形孔的两侧设有绕其对称的左、右四边形孔，左、右四边形孔、倒向三角形孔的上边均与第一矩形模块的下边对齐，倒向梯形模块的下端设有左右对称的两个第一倒向梯形孔，第一倒向梯形孔的下边与倒向梯形模块的下边对齐，四边形孔的斜边、三角形孔的斜边、第一倒向梯形孔的斜边均与相邻的倒向梯形模块的斜边平行，第二矩形模块的中间设有两个左右对称的第二矩形孔。本技术结构巧妙，投入成本低，做工简单，减轻了组合式模板的质量，能够更容易更好的施工，携带方便，节约了大量时间和劳动力，对于边角废料可重复回收再造，并且生产过程中，不会产生废渣、废水、废气等污染排放，有效的保护了环境。【附图说明】图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。图3为本技术7个连接示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括多个一体的第一矩形模块1，第一矩形模块I下端的中间位置连接有一体结构且相同材质的凸台，凸台包括与第一矩形模块I连接的倒向梯形模块2和与梯形模块2连接的第二矩形模块3，第一矩形模块I的中间设有横向的多个左右对称的第一矩形孔4，倒向梯形模块2的上端中间设有倒向三角形孔5，倒向三角形孔5的两侧设有绕其对称的左、右四边形孔6，左、右四边形孔6、倒向三角形孔5的上边7均与第一矩形模块I的下边8对齐，倒向梯形模块2的下端设有左右对称的两个第一倒向梯形孔9，第一倒向梯形孔9的下边10与倒向梯形模块2的下边11对齐，四边形孔6的斜边13、三角形孔5的斜边、第一倒向梯形孔的斜边16均与相邻的倒向梯形模块2的斜边14平行，第二矩形模块3的中间设有两个左右对称的第二矩形孔12。所述的第一矩形模块I长125毫米，厚12毫米。所述的第一矩形孔4从右至左的8个第一矩形孔4的第五个和第六个第一矩形孔4的宽度分别为5.55毫米和5.3毫米，其他第一矩形孔宽5.05毫米，所有第一矩形孔4长度均为6毫米。所述的第一矩形孔4中第五个和第六个第一矩形孔的间距为2.5毫米，第一矩形模块I中间的两个第一矩形孔4间距为2毫米，其它间距均为2.55毫米。所述的第二矩形模块3的下表面设有拉环15。所述的倒向梯形模块2的斜边14与相邻四边形孔6斜边13的间距为3.5毫米，四边形孔6与倒向三角形孔5的间距为3毫米，三角形孔5和四边形孔6的内倒角为2毫米，四边形孔6的高为9毫米。所述的第一倒向梯形孔9的高为8毫米，第二矩形孔12高为6.5毫米，第二矩形孔12的下边10与底边间距为3.5毫米，两个第二矩形孔12的间距为3毫米。所述的四边形孔6与第一倒向梯形孔9的间距为3毫米，第一倒向梯形孔9与第二矩形孔12的间距为3毫米。所述的倒向梯形模块2设有倒角，倒角为5毫米，第二矩形模块3设有倒角，倒角为0.5晕米。本技术使用时，本技术模板由塑料(PP、PE、PVC)颗粒，钙粉，木竹粉混合制成，此模板在加工时不是由多个单个的模板拼在一起，而是跟第一代模板生产方式一样由机器直接生产出来的多个模板组合在一起，当需要一定尺寸的模板时，只需要用锯条在此尺寸切断即可。本技术使用专用的基础定型机对当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用型组合式模板，包括多个一体的第一矩形模块（1），其特征在于，第一矩形模块（1）下端的中间位置连接有一体结构且相同材质的凸台，凸台包括与第一矩形模块（1）连接的倒向梯形模块（2）和与梯形模块（2）连接的第二矩形模块（3），第一矩形模块（1）的中间设有横向的多个左右对称的第一矩形孔（4），倒向梯形模块（2）的上端中间设有倒向三角形孔（5），倒向三角形孔（5）的两侧设有绕其对称的左、右四边形孔（6），左、右四边形孔（6）、倒向三角形孔（5）的上边（7）均与第一矩形模块（1）的下边（8）对齐，倒向梯形模块（2）的下端设有左右对称的两个第一倒向梯形孔（9），第一倒向梯形孔（9）的下边（10）与倒向梯形模块（2）的下边（11）对齐，四边形孔（6）的斜边（13）、三角形孔（5）的斜边、第一倒向梯形孔的斜边（16）均与相邻的倒向梯形模块（2）的斜边（14）平行，第二矩形模块（3）的中间设有两个左右对称的第二矩形孔（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪杰，
申请(专利权)人：黄豪杰，
类型：新型
国别省市：河南;41