一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法，本发明专利技术涉及一种焊丝线材的制备方法。本发明专利技术是要解决现有熔铸工艺及合金配比方法所生产焊丝线材焊接性能低的问题。方法：一、熔炼；二、铸造；三、均火；四、挤压；五、拉伸。本发明专利技术方法是通过在铝中添加Zn、Cr、Ti、Zr、V、Be、Mn微量元素，同时严格控制Mg、Si、Fe杂质元素的含量，而制备的一种航天用铝合金焊丝线材，并通过严格控制合金中各元素的百分比，双级过滤，除气除渣等措施，使铝合金的焊接性增强。本发明专利技术用于制备航天用铝合金焊丝线材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊丝线材的制备方法。
技术介绍
目前，我国航天用产品需要一种焊接性能好的焊丝线材；要求此种合金线材具有优良的焊接性能，但现有合金和工艺无法满足此种要求。现有航天用铝合金焊丝线材主要通过以下方法制备制备铝合金溶液一铸造铸锭—铸锭均火一铸锭挤压一毛料退火一拉伸一成品交货，但现有熔铸工艺及合金配比方法所生产焊丝线材焊接性能低，无法满足用户使用要求。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有熔铸工艺及合金配比方法所生产焊丝线材焊接性能低的问题，而提供。，具体是按照以下步骤进行的一、熔炼按Mg的质量分数为O. 00019Γ0. 015%、Cr的质量分数为O. 007% 0· 08%、Si的质量分数为O. 00019Γ0. 06%、Fe的质量分数为0. 0001°/Γ0. 12%、Cu的质量分数为6. 09Γ6. 5%、Zn的质量分数为0. ΟΟΟΡ/ΓΟ. 03%、Mn的质量分数为0. 20% 0. 35%、Ti的质量分数为0. 109Γ0. 15%, Zr的质量分数为0. 10% 0. 15%,V的质量分数为0. 05% 0. 10%、Be的质量分数为0 . 00 0 29Γ0. 0007%、余量为Al称取镁含量低于0. 015%铝合金锭、铜锭、锌锭、铝-锰中间合金、铝-铬中间合金、铝-钒中间合金、铝-锆中间合金、铝-铍中间合金和铝-钛中间合金锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为750°C 800°C条件下熔炼4h 5h，得到铝合金熔液；二、铸造将步骤一得到的铝合金溶液在温度为730 °C 750 °C、铸造速度为130mm/min 145mm/min、冷却水强度为0. 07MPa 0. lOMPa、冷却水温度为10°C 30°C的条件下铸造成直径为170mnTl74mm的铸锭；三、均火将步骤二得到的铸锭切断，断后的铸锭长度为495mnT505mm，再车去表面的铸造氧化皮，制得直径为160mnTl64_的铝合金铸锭，再进行均匀化退火处理，退火温度为510°C 530°C，保温时间为24h 25h，得到铝合金铸锭；四、挤压将步骤三得到的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至320°C 450°C，保温ltT2h，再放入挤压机中，在压力为624MPa 863MPa、温度为380°C 450°C条件下进行挤压，制得线材毛料；五、拉伸将步骤四制得的线材毛料在温度为360°C 420°C条件下保温lhlh，再以低于30°C /h的降温速度冷却至270°C以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第一次拉伸，拉伸至直径为IOmnTlO. 5mm的线材，再将线材进行中间退火，退火温度为360°C 420°C，保温时间为lh 2h，再以低于30°C/h的降温速度冷却至270°C以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第二次拉伸，拉伸至直径为5. 0mnT5. Imm的线材，制得航天用铝合金焊丝线材。本专利技术的有益效果是本专利技术方法是通过在铝中添加Zn、Cr、Ti、Zr、V、Be、Mn微量元素，同时严格控制Mg、Si、Fe杂质元素的含量，而制备的一种航天用铝合金焊丝线材，并通过严格控制合金中各元素的百分比，双级过滤，除气除渣等措施，使铝合金的焊接性增强。本专利技术用于制备航天用铝合金焊丝线材。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一本实施方式，具体是按照以下步骤进行的一、熔炼按Mg的质量分数为O. 00019Γ0. 015%、Cr的质量分数为O. 007% 0· 08%、Si的质量分数为O. 00019Γ0. 06%、Fe的质量分数为0. 0001°/Γ0. 12%、Cu的质量分数为6. 09Γ6. 5%、Zn的质量分数为0. ΟΟΟΡ/ΓΟ. 03%、Mn的质量分数为0. 20% 0. 35%、Ti的质量分数为0. 109Γ0. 15%, Zr的质量分数为0. 10% 0. 15%,V的质量分数为0. 05% 0. 10%、Be的质量分数为0 . 00 0 29Γ0. 0007%、余量为Al称取镁含量低于0. 015%铝合金锭、铜锭、锌锭、铝-锰中间合金、铝-铬中间合金、铝-钒中间合金、铝-锆中间合金、铝-铍中间合金和铝-钛中间合金锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为750°C 800°C条件下熔炼4h 5h，得到铝合金熔液；二、铸造将步骤一得到的铝合金溶液在温度为730 °C 750 °C、铸造速度为130mm/min 145mm/min、冷却水强度为0. 07MPa 0. lOMPa、冷却水温度为10°C 30°C的条件下铸造成直径为170mm 174mm的铸锭；三、均火将步骤二得到的铸锭切断，断后的铸锭长度为495mnT505mm，再车去表面的铸造氧化皮，制得直径为160mnTl64_的铝合金铸锭，再进行均匀化退火处理，退火温度为510°C 530°C，保温时间为24h 25h，得到铝合金铸锭；四、挤压将步骤三得到的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至320°C 450°C，保温ltT2h，再放入挤压机中，在压力为624MPa 863MPa、温度为380°C 450°C条件下进行挤压，制得线材毛料；五、拉伸将步骤四制得的线材毛料在温度为360°C 420°C条件下保温lhlh，再以低于30°C /h的降温速度冷却至270°C以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第一次拉伸，拉伸至直径为IOmnTlO. 5mm的线材，再将线材进行中间退火，退火温度为360°C 420°C，保温时间为ltT2h，再以低于30°C/h的降温速度冷却至270°C以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第二次拉伸，拉伸至直径为5.0mnT5. Imm的线材，制得航天用铝合金焊丝线材。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中按Mg的质量分数为0. 019Γ0. 014%,Cr的质量分数为0. 008% 0. 079%,Si的质量分数为0. 01% 0. 05%,Fe的质量分数为0. 019Γ0. 11%、Cu的质量分数为6. 19Γ6. 4%、Ζη的质量分数为0. ΟΡ/ΓΟ. 02%、Μη的质量分数为0. 219ΓΟ. 34%,Ti的质量分数为0. 119Γ0. 14%、Zr的质量分数为0. 11°/Γθ. 14%、V的质量分数为O. 069Γ0. 09%、Be的质量分数为O. 00039Π). 0006%、余量为Al称取镁含量低于O. 015%铝合金锭、铜锭、锌锭、铝-锰中间合金、铝-铬中间合金、铝-钒中间合金、铝-锆中间合金、铝-铍中间合金和铝-钛中间合金锭。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一至二之一不同的是，步骤一中在温度为770V 780°C条件下熔炼4. 2h 4. 8h。其它与具体实施方式一至二之一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，步骤二中铝合金溶液在温度为740°C 748 °C、铸造速度为140mm/mirTl43mm/min、冷却水强度为O. 08MPa O. 09MPa、冷却水温度为15°C 25°C的条件下铸造成直径为173mm的铸锭。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法，其特征在于航天用铝合金焊丝线材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：一、熔炼：按Mg的质量分数为0.0001%~0.015%、Cr的质量分数为0.007%~0.08%、Si的质量分数为0.0001%~0.06%、Fe的质量分数为0.0001%~0.12%、Cu的质量分数为6.0%~6.5%、Zn的质量分数为0.0001%~0.03%、Mn的质量分数为0.20%~0.35%、Ti的质量分数为0.10%~0.15%、Zr的质量分数为0.10%~0.15%、V的质量分数为0.05%~0.10%、Be的质量分数为0.0002%~0.0007%、余量为Al称取镁含量低于0.015%铝合金锭、铜锭、锌锭、铝？锰中间合金、铝？铬中间合金、铝？钒中间合金、铝？锆中间合金、铝？铍中间合金和铝？钛中间合金锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为750℃～800℃条件下熔炼4h～5h，得到铝合金熔液；二、铸造：将步骤一得到的铝合金溶液在温度为730℃～750℃、铸造速度为130mm/min～145mm/min、冷却水强度为0.07MPa～0.10MPa、冷却水温度为10℃～30℃的条件下铸造成直径为170mm~174mm的铸锭；三、均火：将步骤二得到的铸锭切断，断后的铸锭长度为495mm~505mm，再车去表面的铸造氧化皮，制得直径为160mm~164mm的铝合金铸锭，再进行均匀化退火处理，退火温度为510℃～530℃，保温时间为24h~25h，得到铝合金铸锭；四、挤压：将步骤三得到的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至320℃~450℃，保温1h~2h，再放入挤压机中，在压力为624MPa~863MPa、温度为380℃～450℃条件下进行挤压，制得线材毛料；五、拉伸：将步骤四制得的线材毛料在温度为360℃～420℃条件下保温1h~2h，再以低于30℃/h的降温速度冷却至270℃以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第一次拉伸，拉伸至直径为10mm~10.5mm的线材，再将线材进行中间退火，退火温度为360℃～420℃，保温时间为1h~2h，再以低于30℃/h的降温速度冷却至270℃以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第二次拉伸，拉伸至直径为5.0mm~5.1mm的线材，制得航天用铝合金焊丝线材。...
【技术特征摘要】
1.ー种航天用铝合金焊丝线材的制备方法，其特征在于航天用铝合金焊丝线材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的 一、熔炼按Mg的质量分数为O. OOOP/Γο. 015%、Cr的质量分数为O. 0079Π). 08%、Si的质量分数为O. 00019Γ0. 06%、Fe的质量分数为0. 0001°/Γ0. 12%、Cu的质量分数为.6.09Γ6. 5%、Zn的质量分数为0. ΟΟΟΡ/ΓΟ. 03%、Mn的质量分数为0. 20% 0. 35%、Ti的质量分数为0. 109Γ0. 15%, Zr的质量分数为0. 10% 0. 15%,V的质量分数为0. 05% 0. 10%、Be的质量分数为0 . 00 0 29Γ0. 0007%、余量为Al称取镁含量低于0. 015%铝合金锭、铜锭、锌锭、铝-锰中间合金、铝-铬中间合金、铝-钒中间合金、铝-锆中间合金、铝-铍中间合金和铝-钛中间合金锭并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为750°C 800°C条件下熔炼4h 5h，得到铝合金熔液； ニ、铸造将步骤一得到的铝合金溶液在温度为730°C 750°C、铸造速度为130mm/min 145mm/min、冷却水强度为0. 07MPa 0. lOMPa、冷却水温度为10°C 30°C的条件下铸造成直径为170mnTl74_的铸锭； 三、均火将步骤ニ得到的铸锭切断，断后的铸锭长度为495mnT505mm，再车去表面的铸造氧化皮，制得直径为160mnTl64_的铝合金铸锭，再进行均匀化退火处理，退火温度为510°C 530°C，保温时间为24h 25h，得到铝合金铸锭； 四、挤压将步骤三得到的铝合金铸锭放入电阻加热炉中加热至320°C 450°C，保温lh 2h，再放入挤压机中，在压カ为624MPa 863MPa、温度为380°C 450°C条件下进行挤压，制得线材毛料； 五、拉伸将步骤四制得的线材毛料在温度为360°C 420°C条件下保温ltT2h，再以低于30°C/h的降温速度冷却至270°C以下，然后出炉空冷至室温；再将线材进行第一次拉伸，拉伸至直径为IOmnTlO. 5mm的线材，再将线材进行中间退火，退火温度为360°C 420°C，保温时间为ltT2h，再以低于30°C /...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘记伟，罗建华，张燕飞，刚建伟，高新宇，李娟，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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