阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备制造技术

本发明专利技术公开一种铝合金焊丝的焊前清理设备－－阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备。它包括电源（１）、至少两个钨电极、管道（１０）、壳体（３）和惰性气体容器（４），封闭的壳体（３）中贯通有穿丝孔（３－１），第Ⅰ钨电极（２－１）和第Ⅱ钨电极（２－２）设置在壳体（３）的内腔中，（２－１）和（２－２）在穿丝孔（３－１）轴向上错开距离并且分别同（１）的阳极输出端相连接，壳体（３）的内腔通过管（１０）与（４）相连通。（２－１）和（２－２）分别与铝合金焊丝（５）打火产生微电弧，清理焊丝表面的氧化膜。本发明专利技术运用铝合金焊接的阴极雾化现象，在焊丝进入熔池前运用微弧对焊丝进行清理，该发明专利技术是一种随焊清理方法，较传统的焊前清理更彻底。它本身又对焊丝有预热的作用，可以提高焊接效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金焊丝的焊前清理设备。
技术介绍
在铝合金焊接中，合金表面的氧化膜(Al2O3)吸收了大量的油污和水分，这些杂质的引入将对铝合金的焊缝性能产生很大的影响，特别是焊缝中氢气孔问题。铝合金对氢的溶解度曲线(在液态约为0.69ml/100g，到了固态突降至0.036ml/100g)决定了铝合金焊接焊缝不可避免地存在氢气孔，而且氢源(如H2O)一旦进入焊接气氛，就很难被除去，并最终成为焊缝的氢气孔。另一方面，在铝合金焊接时，由于其氧化膜(Al2O3)的熔点(约为2050℃)远大于铝合金的熔点(约为660℃)，因此在焊接铝合金材料时，大量的氧化膜(Al2O3)将产生夹渣等缺陷，形成焊缝的裂纹源。所以说，铝合金焊接时，氧化膜的除去和合金表面的清理，对提高焊缝最终机械性能有很大的影响。目前，对于铝合金焊丝焊前清理，主要有以下两种方法1、机械处理，即机械刮削。它是通过机械的方法，达到使铝合金与其表面氧化层分离的目的。该方法操作简单，是铝合金焊接焊前清理的较通用的方法，但对氧化层的处理效果不太理想、处理不彻底。2、化学清理方法，该方法是通过化学反应以达到去除氧化层的目的。较为通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备，其特征是它包括恒流电源（１）、至少两个钨电极、管道（１０）、壳体（３）和惰性气体（４），封闭的壳体（３）中贯通有穿丝孔（３－１），第Ⅰ钨电极（２－１）和第Ⅱ钨电极（２－２）设置在壳体（３）的内腔中，第Ⅰ钨电极（２－１）和第Ⅱ钨电极（２－２）在穿丝孔（３－１）轴向上错开距离并且分别同恒流电源（１）的阳极输出端相连接，壳体（３）的内腔通过管道（１０）与惰性气体容器（４）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春利，邱灵，林三宝，伍昀，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]