高耐磨性齿轮泵轴套制造技术

一种高耐磨性齿轮泵轴套，所述高耐磨性齿轮泵轴套以铝为基材，包括如下成分：硅Si：≤0.50％；铜Cu：3.8～4.5％；锰Mn：0.50～1.0％；钛Ti：0.03～0.15％；镍Ni：0.001～0.005％；铁Fe：0.000～0.500％；所述高耐磨性齿轮泵轴套还包括如下成分：镁Mg：1.7～2.3％；锌Zn：≤0.10％。本发明专利技术高耐磨性齿轮泵轴套，该合金以铝为基材，含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti等元素，经过适当的处理，使齿轮轴套具有较高强度、硬度、塑性和优越的滑动轴承性能；具有摩擦系数小而稳定，耐磨性能好，抗冲击强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮泵轴套的制造工艺，具体的说，是涉及一种高耐磨性齿轮泵轴套。
技术介绍
在现有技术中，我国各种机械设备上的轴瓦、轴套，长期广泛采用锡青铜制造，例如，各种型号的齿轮泵，以前一直采用ZCuSn6Pb6Zn3或ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜铸造轴套毛坯，采用机械加工再经镀铅处理的工艺，然后装配使用，生产工艺复杂，成本高，耐磨性能和抗冲击性能较差
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种提高齿轮泵轴套的耐磨性能和抗冲击性能的一种高耐磨性齿轮泵轴套。一种高耐磨性齿轮泵轴套，所述高耐磨性齿轮泵轴套以铝为基材，包括如下成分硅Si:彡 0.50%铜Cu :3. 8 4. 5%锰Mn :0. 50 I. 0%钛Ti :0. 03 0. 15%镍Ni :0. 001 0. 005%铁Fe :0. 000 0. 500%。所述高耐磨性齿轮泵轴套还包括如下成分镁Mg :1. 7 2. 3%锌Zn <0.10%。本专利技术相对现有技术的有益效果本专利技术高耐磨性齿轮泵轴套，该合金以铝为基材，含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti等元素，经过适当的处理，使齿轮轴套具有较高强度、硬度、塑性和优越的滑动轴承性能；具有摩擦系数小而稳定，耐磨性能好，抗冲击强的优点。具体实施例方式一种高耐磨性齿轮泵轴套，所述高耐磨性齿轮泵轴套以铝为基材，包括如下成分硅Si <0.50%铜Cu :3. 8 4. 5%锰Mn :0. 50 I. 0%钛Ti :0. 03 0. 15%镍Ni :0. 001 0. 005%铁Fe :0. 000 0. 500 %。所述高耐磨性齿轮泵轴套还包括如下成分镁Mg :1. 7 2. 3%锌Zn: <0.10 %。本专利技术的密度仅是锡青铜的1/3，相同重量的本专利技术和锡青铜相比，前者的体积是后者的三倍，前者所能制造相同尺寸的轴套数目也必然是后者的三倍。熔炼锡青铜的主要原材料电解铜比本专利技术的主要原材料纯铝高得多；本专利技术的熔炼温度低于800°C，锡青铜的熔炼温度高于1100°C，显然，前者的能量消耗低于后者；用锡青铜制造齿轮泵轴套，机械加工后还必须进行内孔镀铅处理，而用本专利技术制造的轴套却不需要镀铅。综合以上因素，可 以认为用本专利技术取代锡青铜制造齿轮泵轴套，至少能够降低50%以上的生产成本。本专利技术高耐磨性齿轮泵轴套，该合金以铝为基材，含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti等元素， 经过适当的处理，使齿轮轴套具有较高强度、硬度、塑性和优越的滑动轴承性能；具有摩擦系数小而稳定，耐磨性能好，抗冲击强的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性齿轮泵轴套，所述高耐磨性齿轮泵轴套以铝为基材，其特征在于包括如下成分硅 Si ■.( 0. 50% ；铜 Cu :3. 8 4. 5% ;锰 Mn :0. 50 I. 0% ;钛 Ti :0. 03 0. 15% ；镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，
申请(专利权)人：湖北大旗液压有限公司，
类型：发明
国别省市：