带过滤器的发酵罐进气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带过滤器的发酵罐进气装置，属于发酵过滤技术领域，其技术要点包括进气管，进气管与发酵罐管路连接，其中所述的进气管上沿进气方向依序设有粗过滤器和精密过滤器，精密过滤器的进气口管路连接有蒸汽过滤器，蒸汽过滤器与外部蒸汽源连接；在蒸汽过滤器与精密过滤器之间、粗过滤器与精密过滤器之间以及精密过滤器与发酵罐之间的管路上均设有进气控制阀；本发明专利技术旨在提供一种结构紧凑、过滤效果好的带过滤器的发酵罐进气装置；用于空气过滤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种进气装置，更具体地说，尤其涉及一种带过滤器的发酵罐进气装置。
技术介绍
康百汀，化学名称为(S)-2-甲基丁酸-(IS,7S, 8S, 8aR)_l，2，3，7，8，8a-六氢-7-甲基-8- {2- [ (2R, 4R) -4-羟基-6-氧代-2H-四氢吡喃基]-乙基} _1_萘酯，它是一种血脂调节药物，通过竞争性地抑制HMG-CoA还原酶，降低该酶在胆固醇合成过程中的作用，从而抑制胆固醇合成，使血浆总胆固醇浓度下降。由于康百汀的衍生物普伐他汀在降低胆固醇方面有更强的药性，康百汀一般作为普伐他汀的起始物料。 康百汀是微生物发酵代谢的次级代谢产物，其发酵生产过程通常采用二级发酵或三级发酵的方式进行生产。本公司的康百汀发酵生产采用二级发酵的方式，经种子罐培养好的康百汀菌丝体，移种到发酵罐中继续培养，使之发酵生产获得康百汀。康百汀发酵培养过程中，需要大量的空气通入发酵罐内，为发酵罐内菌丝正常生长提供充足的溶解氧，通入发酵罐内的空气质量直接影响菌丝的生长状况。然而，如果通入发酵罐内的空气净化不彻底，可能将空气中的微生物带入到发酵罐中，从而导致发酵罐染菌。发酵培养染菌可能带来的危害包括杂菌消耗发酵培养基，影响罐内正常菌丝生长；杂菌代谢并排放未知杂质(甚至是有毒的杂质)影响产品质量，给患者带来安全隐患。因此，对于医药生产行业来说，染菌发酵液的处理一般采用高温灭菌后废弃处理，最终造成巨大的经济损失，加重了生产成本。现有的康百汀发酵罐进气系统，由一个普通的滤纸空气过滤器及一根伸入发酵罐内的空气分布管组成，其中，空气过滤器设有经总过滤器过滤的压缩空气入口、蒸汽入口、过滤空气出口和排污口 ；空气分布管前段与发酵罐壁固定焊接，空气分布管中段和后段分布在发酵罐内，并且空气分布管中段靠近发酵罐内壁并垂直于罐底，空气分布管后段呈弯曲状，空气分布管后端的末端位于到发酵罐底近中央位置。该康百汀发酵罐进气系统存在以下不足 首先，普通滤纸空气过滤器对空气中的微生物过滤不够彻底，容易发生发酵液染菌，导致发酵失败； 其次，为提高除菌效果，普通滤纸空气过滤器通常采用增加滤材层数和缩小滤材孔径的方式，但会导致空气系统阻力增大，总压力降一般为O. 05-0. 07MPa，从而增加整个过滤系统的负荷，提闻了能耗费用； 最后，空气分布管的弯管部位因有弯曲角度不方便清洁操作，容易形成卫生死角，导致发酵料液残留，致使发酵液染菌，导致发酵失败。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、过滤效果好的带过滤器的发酵罐进气装置。本专利技术的技术方案是这样实现的一种带过滤器的发酵罐进气装置，包括进气管，进气管与发酵罐管路连接，其中所述的进气管上沿进气方向依序设有粗过滤器和精密过滤器，精密过滤器的进气口管路连接有蒸汽过滤器，蒸汽过滤器与外部蒸汽源连接；在蒸汽过滤器与精密过滤器之间、粗过滤器与精密过滤器之间以及精密过滤器与发酵罐之间的管路上均设有进气控制阀。上述的带过滤器的发酵罐进气装置中，所述的进气管末端连接有空气分布管，空气分布管沿发酵罐内壁平行分布。上述的带过滤器的发酵罐进气装置中，所述的粗过滤器和精密过滤器底部均设有排污阀。上述的带过滤器的发酵罐进气装置中，所述的粗过滤器和精密过滤器上均设有压力表。本专利技术采用上述结构后，通过精过滤器和精密过滤器代替现有的滤纸过滤器，有 效提高了除菌效率，保证滤后空气达到无菌，做到双保险，避免了交叉污染，符合药品生产的GMP要求；进一步地，通过设置蒸汽过滤器，确保以干净的蒸汽对精过滤器或预过滤器进行蒸汽消毒。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图I是本专利技术的结构示意图。图中进气管I、发酵罐2、粗过滤器3、精密过滤器4、蒸汽过滤器5、进气控制阀6、空气分布管7、排污阀8、压力表9。具体实施例方式参阅图I所示，本专利技术的一种带过滤器的发酵罐进气装置，包括进气管1，进气管I与发酵罐2管路连接，在进气管I上沿进气方向依序设有粗过滤器3和精密过滤器4，在粗过滤器3和精密过滤器4底部均设有排污阀8 ;在粗过滤器3和精密过滤器4上均设有压力表9 ;精密过滤器4的进气口管路连接有蒸汽过滤器5，蒸汽过滤器5与外部蒸汽源连接；在蒸汽过滤器5与精密过滤器4之间、粗过滤器3与精密过滤器4之间以及精密过滤器4与发酵罐2之间的管路上均设有进气控制阀6 ;在进气管I末端连接有空气分布管7，空气分布管7沿发酵罐2内壁平行分布。具体使用时，经空气总过滤器过滤的压缩空气，首先经过粗过滤器3处理，再经过精密过滤器4处理，最后由空气分布管7后进入发酵罐2中，其中经粗过滤器3处理后，压缩空气基本上达到无菌指标(100级)，精密过滤器4为高精度终端过滤器，使压缩空气进一步净化，其作用是保证滤后空气达到无菌，做到双保险。本系统两次过滤均达到无菌，但总压力降仅为O. 015-0. 02MPa，小于传统的滤纸过滤器的O. 05-0. 07MPa，由此可一定程度上降低了能耗。根据需要，预过滤器2和精过滤器4可分开消毒，提高过滤器的使用效率；同时，蒸汽过滤器5可对精过滤器4进行蒸汽消毒，也可对粗过滤器3进行蒸汽消毒；其中粗过滤器3的过滤滤材为玻璃纤维，过滤效率99. 99%(0. 5 μ m)，具有过滤效率高、容尘量大等特点；精密过滤器4的过滤滤材为聚四氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜，具有疏水性强、过滤精度高(O. Ol μ m，99. 9999%)、压降低、耐温高、使用寿命长等特点；蒸汽过滤器5主要由壳体和滤芯组成，滤芯材质为聚四氟乙烯(粉末烧结)，过滤精度I μ m，具有耐高温、耐腐蚀、可再生处理等优点。本专利技术可提高除菌效率、降低空气净化系统压力 降，从而有效降低能耗，并且不存在卫生死角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带过滤器的发酵罐进气装置，包括进气管（1），进气管（1）与发酵罐（2）管路连接，其特征在于，所述的进气管（1）上沿进气方向依序设有粗过滤器（3）和精密过滤器（4），精密过滤器（4）的进气口管路连接有蒸汽过滤器（5），蒸汽过滤器（5）与外部蒸汽源连接；在蒸汽过滤器（5）与精密过滤器（4）之间、粗过滤器（3）与精密过滤器（4）之间以及精密过滤器（4）与发酵罐（2）之间的管路上均设有进气控制阀（6）。

【技术特征摘要】
1.一种带过滤器的发酵罐进气装置，包括进气管(I )，进气管(I)与发酵罐(2)管路连接，其特征在于，所述的进气管(I)上沿进气方向依序设有粗过滤器(3)和精密过滤器(4)，精密过滤器(4)的进气口管路连接有蒸汽过滤器(5)，蒸汽过滤器(5)与外部蒸汽源连接；在蒸汽过滤器(5)与精密过滤器(4)之间、粗过滤器(3)与精密过滤器(4)之间以及精密过滤器(4 )与发酵罐(2 )之间的管路上均设有进气控制阀(6 )。...

【专利技术属性】
技术研发人员：季历程，
申请(专利权)人：南通天华和睿科技创业有限公司，
类型：发明
国别省市：