本实用新型专利技术公开了一种设置在管道进气口处的过滤装置，包括上箱体，所述上箱体的顶部和两侧均设有连接件，且连接件上开设有通孔，该上箱体的两侧分别开设有入气口和出气口，入气口和出气口内分别设有第一滤网和第二滤网，且上箱体设有出气口的一侧设有连接管，连接管与出气口连通，连接管的表面设有外螺纹，该上箱体的入气口处与导气管的一端连通，导气管的另一端连接有滤头。该设置在管道进气口处的过滤装置，通过过滤水对空气进行过滤，过滤效果较好，滤头的设置对导气管导入的气体进行分流，然后排入过滤水中进行过滤，相比传统的过滤方式，过滤效果较好，上箱体与下箱体卡接设置，方便了对过滤水的更换，使用比较简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气处理
，具体为一种设置在管道进气口处的过滤装置。
技术介绍
空调与各种新风净化设备长期使用后，其机体内部容易积攒大量的灰尘，若不及时清理，会产生各种异味，并影响设备的正常工作，目前的解决方式是直接在设备的内部或管道的进气口处设置一层致密滤网，对灰尘进行过滤，但这种过滤方式不能对灰尘进行彻底的过滤，仍然有部分灰尘无法被过滤，过滤效果不好，且需要经常更换滤网使用比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设置在管道进气口处的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置在管道进气口处的过滤装置，包括上箱体，所述上箱体的顶部和两侧均设有连接件，且连接件上开设有通孔，该上箱体的两侧分别开设有入气口和出气口，入气口和出气口内分别设有第一滤网和第二滤网，且上箱体设有出气口的一侧设有连接管，连接管与出气口连通，连接管的表面设有外螺纹，该上箱体的入气口处与导气管的一端连通，导气管的另一端连接有滤头，该滤头的内部为中空结构，且滤头的内腔与导气管连通，上箱体的底部卡接有下箱体，且下箱体的内部与上箱体连通，该下箱体的内部设有过滤水，所述滤头位于过滤水的内部。优选的，所述滤头的底部为圆台形结构，该滤头的底部设有通孔。优选的，所述滤头底部的一侧连接有滤管，滤头与滤管构成L形结构，滤管表面开设有滤孔，滤管远离滤头的一端为封闭状结构，滤管的另一端与滤头的内腔连通。优选的，所述滤头底部的两侧对称设置有滤管，滤头与两根滤管构成T形结构，两根滤管的表面均开设有滤孔，两根滤管远离滤头的一端均为封闭结构，两根滤管的另一端与滤头的内腔连通。优选的，所述滤头的底部一侧连接有两根滤管，两根滤管之间构成V形结构，两个滤管的表面均开设有滤孔，且两根滤管远离滤头的一端均为封闭结构，两根滤管的另一端均与滤头的内腔连通。优选的，所述导气管为L形导气管，导气管连接滤头的一端设有外螺纹，且滤头的顶端设有与外螺纹相适配的内螺纹。优选的，所述第二滤网为活性炭滤网，第二滤网的内部为蜂窝状。优选的，所述滤孔的形状为圆形、方形、三角形或菱形。优选的，所述过滤水的高度为下箱体高度的三分之一至三分之二，且滤头的底部与下箱体底部之间的距离为过滤水高度的五分之一至三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设置在管道进气口处的过滤装置，第一滤网能够对大型颗粒进行阻隔，防止大型颗粒堵塞滤孔和管道，且通过过滤水对空气进行过滤，过滤效果较好，滤头的设置对导气管导入的气体进行分流，然后排入过滤水中进行过滤，相比传统的过滤方式，过滤效果较好，上箱体与下箱体卡接设置，方便了对过滤水的更换，使用比较简单，连接件能够方便用螺栓将上箱体固定墙上，连接管能够方便与管道之间的连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实施例一结构示意图；图3为本技术实施例二结构示意图；图4为本技术实施例三结构示意图；图5为本技术实施例四结构示意图。图中：1下箱体、2滤头、21滤管、22滤孔、3过滤水、4导气管、5第一滤网、6入气口、7上箱体、8连接件、9、第二滤网、10连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种设置在管道进气口处的过滤装置，包括上箱体7，上箱体7的顶部和两侧均设有连接件8，连接件8能够方便用螺栓将上箱体7固定墙上，且连接件8上开设有通孔，该上箱体7的两侧分别开设有入气口6和出气口，入气口6和出气口内分别设有第一滤网5和第二滤网9，第一滤网5能够对大型颗粒进行阻隔，防止大型颗粒堵塞滤孔22和管道，第二滤网9为活性炭滤网，第二滤网9的内部为蜂窝状，第二滤网9能够对气体中的异味进行吸附，使气体更加清洁，且上箱体7设有出气口的一侧设有连接管10，连接管10与出气口连通，连接管10的表面设有外螺纹，连接管10能够方便与管道之间的连接，该上箱体7的入气口6处与导气管4的一端连通，导气管4的另一端连接有滤头2，导气管4为L形导气管，导气管4连接滤头2的一端设有外螺纹，且滤头2的顶端设有与外螺纹相适配的内螺纹，该滤头2的内部为中空结构，且滤头2的内腔与导气管4连通，上箱体7的底部卡接有下箱体1，且下箱体1的内部与上箱体7连通，上箱体7与下箱体1卡接设置，方便了对过滤水3的更换，使用比较简单，该下箱体1的内部设有过滤水3，过滤水3对空气进行过滤，过滤效果较好，滤头2位于过滤水3的内部，滤头2能够对导气管4导入的气体进行分流，然后排入过滤水3中进行过滤，相比传统的过滤方式，过滤效果较好，过滤水3的高度为下箱体1高度的三分之一至三分之二，且滤头2的底部与下箱体1底部之间的距离为过滤水3高度的五分之一至三分之一。实施例一，请参阅图2：滤头2的底部为圆台形结构，该滤头2的底部设有通孔。实施例二，请参阅图3：滤头2底部的一侧连接有滤管21，滤头2与滤管21构成L形结构，滤管21表面开设有滤孔22，滤孔22的形状为圆形、方形、三角形或菱形，滤管21远离滤头2的一端为封闭状结构，滤管21的另一端与滤头2的内腔连通。实施例三，请参阅图4：滤头2底部的两侧对称设置有滤管21，滤头2与两根滤管21构成T形结构，两根滤管21的表面均开设有滤孔22，滤孔22的形状为圆形、方形、三角形或菱形，两根滤管21远离滤头2的一端均为封闭结构，两根滤管21的另一端与滤头2的内腔连通。实施例四，请参阅图5：滤头2的底部一侧连接有两根滤管21，两根滤管21之间构成V形结构，两个滤管21的表面均开设有滤孔22，滤孔22的形状为圆形、方形、三角形或菱形，且两根滤管21远离滤头2的一端均为封闭结构，两根滤管21的另一端均与滤头2的内腔连通。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设置在管道进气口处的过滤装置，包括上箱体(7)，其特征在于：所述上箱体(7)的顶部和两侧均设有连接件(8)，且连接件(8)上开设有通孔，该上箱体(7)的两侧分别开设有入气口(6)和出气口，入气口(6)和出气口内分别设有第一滤网(5)和第二滤网(9)，且上箱体(7)设有出气口的一侧设有连接管(10)，连接管(10)与出气口连通，连接管(10)的表面设有外螺纹，该上箱体(7)的入气口(6)处与导气管(4)的一端连通，导气管(4)的另一端连接有滤头(2)，该滤头(2)的内部为中空结构，且滤头(2)的内腔与导气管(4)连通，上箱体(7)的底部卡接有下箱体(1)，且下箱体(1)的内部与上箱体(7)连通，该下箱体(1)的内部设有过滤水(3)，所述滤头(2)位于过滤水(3)的内部。
【技术特征摘要】
1.一种设置在管道进气口处的过滤装置，包括上箱体(7)，其特征在于：所述上箱体(7)的顶部和两侧均设有连接件(8)，且连接件(8)上开设有通孔，该上箱体(7)的两侧分别开设有入气口(6)和出气口，入气口(6)和出气口内分别设有第一滤网(5)和第二滤网(9)，且上箱体(7)设有出气口的一侧设有连接管(10)，连接管(10)与出气口连通，连接管(10)的表面设有外螺纹，该上箱体(7)的入气口(6)处与导气管(4)的一端连通，导气管(4)的另一端连接有滤头(2)，该滤头(2)的内部为中空结构，且滤头(2)的内腔与导气管(4)连通，上箱体(7)的底部卡接有下箱体(1)，且下箱体(1)的内部与上箱体(7)连通，该下箱体(1)的内部设有过滤水(3)，所述滤头(2)位于过滤水(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种设置在管道进气口处的过滤装置，其特征在于：所述滤头(2)的底部为圆台形结构，该滤头(2)的底部设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种设置在管道进气口处的过滤装置，其特征在于：所述滤头(2)底部的一侧连接有滤管(21)，滤头(2)与滤管(21)构成L形结构，滤管(21)表面开设有滤孔(22)，滤管(21)远离滤头(2)的一端为封闭状结构，滤管(21)的另一端与滤头(2)的内腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种设置在管道进气口处的过滤装置，其特征在于：所述滤头(2)底部的两侧对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立岩，
申请(专利权)人：艾尔森林天津环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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