本发明专利技术实施例公开了一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。本发明专利技术方法包括：对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49～55℃，所述底釉的比重为1.72～1.88g/cm3，所述底釉的流速为25～35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25～35℃，所述底釉的施釉量为500～650g/m2；在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38～45℃；在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为1.22～1.25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100～150g/m2。使用本发明专利技术方法，能够提高玻璃陶瓷复合板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃陶瓷复合板
，尤其涉及。
技术介绍
玻璃陶瓷复合板的装饰工艺包括丝网印刷、滚筒印刷以及非接触式喷墨印花。玻璃陶瓷复合板的流行花色为大理石纹理，随着喷墨印花技术的发展，产品中对大理石纹理的仿真程度越来越高。 请参见图1，大理石纹理的玻璃陶瓷复合板的制造方法主要包括10个步骤101、压制底坯；102、干燥；103、干坯施底釉；104、于釉面喷墨印花；105、喷洒保色剂；106、印花坯入窑烧成；107、瓷质坯上线铺洒透明熔块；108、熔块烧成熔融；109、半成品抛光；110、磨边。其中，现有技术在步骤4中采用进口墨水喷墨印花，为了保证步骤6高温烧成后墨水发色鲜艳、清晰，需要对底釉配方以及工艺控制参数提出较高的要求。但是，现有技术生产的大理石纹理玻璃陶瓷复合板中，由于底釉及工艺原由，产品存在深色版面鲜艳程度不够且容易出现拉线纹、透过玻璃层可见粗糙的底釉层、喷墨花色纹理发散、图案清晰度不高、玻璃层透明度差等问题。而且，现有技术对天然玉石纹理的仿真效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。通过实施本专利技术方案，能够提高玻璃陶瓷复合板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。，包括对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49 55°C，所述底釉的比重为I. 72 I. 88g/cm3，所述底釉的流速为25 35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25 35°C，所述底釉的施釉量为500 650g/m2 ;在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38 45°C ;在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为I. 22 I. 25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100 150g/m2。优选地，所述底釉的质量配比为第一熔块60 80%，钾长石10 20%，球土 4 8%，煅烧高岭土 5 10%，氧化锌1 5%，硅酸锆10 20%，羧甲基纤维素钠O. I O. 3%，三聚磷酸钠0. 2 O. 5%。优选地，所述第一熔块的质量配比为=SiO2 50 70%，Al2O3 10 18%，CaO :O. 5 I. 3%, MgO 0. 2 I%，Na20+K20+Li20 3 8%，Ba0 2 5%,B2O3 0. 05 O. 1%。优选地，所述保色剂的质量配比为第二熔块80 90%，球土 3 6%，煅烧高岭土 5 10%，羧甲基纤维素钠0. 2 O. 4%，三聚磷酸钠0. 2 O. 4%。优选地，所述第二熔块的质量配比为=SiO2 60 ~ 70%, Al2O3 :4 8%，CaO :1 3%,MgO :0· 5 I. 5%,Na20+K20 :10 15%,BaO :4 10%，B203 :6 12%，余量3 5%。优选地，所述在所述印花坯上喷洒保色剂之后进一步包括将所述印花坯入窑烧成，使得所述印花坯成为瓷质坯，第一烧成温度为1180 1220°C ;在所述瓷质坯上线铺洒透明熔块；将所述透明熔块烧成熔融，使得所述瓷质坯成为半成品，第二烧成温度为1050 1160°C ;对所述半成品进行抛光；对抛光后的所述半成品进行磨边。优选地，所述透明熔块的质量配比为=SiO2 :60 70%，A1203 :10 15%，Ca0 :3 8%, Na20+K20+Li20+B203 :12 18%，BaO 4 10%，余量2 4%。优选地，所述对干坯施底釉之前进一步包括压制底坯；对所述底坯进行干燥处理，使得所述底坯成为干坯。通过以上技术方案，可以生产出具有印花的玻璃陶瓷复合板，提高玻璃陶瓷复合 板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。附图说明图I为现有技术玻璃陶瓷复合板制造方法流程图；图2为本专利技术第一实施例的玻璃陶瓷复合板制造方法流程图；图3为本专利技术第二实施例的玻璃陶瓷复合板制造方法流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术中的说明书附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。通过实施本专利技术方案，能够提高玻璃陶瓷复合板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。本专利技术第一实施例将对进行详细说明，本实施例所述的玻璃陶瓷复合板制造方法具体流程请参见图2，包括步骤201、对干坯施底釉，使得干坯上形成釉面。在本专利技术实施例中，玻璃陶瓷复合板简称复合板，本实施例不对复合板制作原料的质量配比进行限定，一般情况下，复合板的制作原料配比采用常规配方，也可以使用其它特殊配方。首先，压制底坯，然后对底坯时行干燥处理，得到干坯。在本步骤中，对干坯施底釉，使得该干坯上形成釉面。其中，干坯在施底釉时的温度控制为49 55°C，能够保证施釉面的平整度，底釉的比重为I. 72 I. 88g/cm3,在采用涂_4杯测量时，底釉的流速控制为25 35秒，底釉在施底釉时的温度控制为25 35°C，能够使得其保水性能良好，并且其流速稳定，减少淋釉缺陷。底釉的施釉量控制为500 650g/m2。后面的实施例将对底釉的质量配比进行详细说明。优选地，后续喷墨印花步骤中采用进口墨水，也可以采用其它陶瓷墨水，这里不作具体限定。为了保证后续高温烧成步骤后陶瓷墨水发色鲜艳、清晰，需要对底釉提出较高的质量要求。所述质量要求具体为1、在添加促进发色原料后，能够使陶瓷墨水发色鲜艳；2、在添加保水性原料后，底釉含水率适中且不易蒸发，施釉后对坯体润湿性好；3、在施釉后的釉面上喷墨印花后，陶瓷墨水形成的图案不会产生明显的扩散；4、高温烧成后坯体与底釉结合性好、平整度高，且与透明熔块结合后玻璃层透明度高；5、高温烧成后喷墨印花图案清晰度高、层次分明、拉线纹明显减少；6、深色版面的釉面喷墨印花后配合使用保色剂，烧成后花色更鲜艳。202、在釉面上喷墨印花，使得干坯成为印花坯。当对干坯施底釉后，会在坯体上形成釉面，在本步骤中，使用陶瓷墨水在釉面上喷 墨印花，使得干坯成为印花坯。其中，印花图案无具体形式限定，喷墨印花前，釉面的温度控制为38 45°C，能够有效防止釉面水蒸气蒸发上行，造成喷墨打印机的喷头堵塞。因此，喷墨印花时不易在釉面产生拉线纹。优选地，本实施例方法，尤其适合用于制作具体天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板，因此，上述印花图案可以为天然玉石纹理，也可以为大理石纹理等，这里不作具体限定。203、在印花坯上喷洒保色剂。在前面喷墨印花步骤完成后，当喷墨花色着色较深时，在印花坯的釉面上喷洒保色剂。后面的实施例将对保色剂的质量配比进行详细说明。其中，保色剂的使用比重为I. 22 I. 25g/cm3，保色剂的喷洒量为100 150g/m2。该保色剂为低温保色剂，能够防止花色与熔融透明熔块发生反应，造成花色失色。在本实施例中，使用本专利技术方法使用的底釉能够满足上述对底釉的质量要求，从而使得制造的玻璃陶瓷复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于，包括：对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49～55℃，所述底釉的比重为1.72～1.88g/cm3，所述底釉的流速为25～35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25～35℃，所述底釉的施釉量为500～650g/m2；在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38～45℃；在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为1.22～1.25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100～150g/m2。
【技术特征摘要】
1.ー种玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于，包括 对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49 55°C，所述底釉的比重为I. 72 I. 88g/cm3，所述底釉的流速为25 35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25 35°C，所述底釉的施釉量为500 650g/m2 ； 在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38 45°C ；在所述印花坯上喷酒保色剂，所述保色剂的使用比重为I. 22 I. 25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100 150g/m2。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述底釉的质量配比为 第一熔块60 80%，钾长石10 20%，球土 4 8%，煅烧高岭土 5 10%，氧化锌1 5%，硅酸锆10 20%，羧甲基纤维素钠0. I O. 3%，三聚磷酸钠0. 2 O. 5%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一熔块的质量配比为 SiO2 50 70%,Al2O3 10 18%,CaO 0. 5 I. 3%，MgO :0· 2 I%，Na20+K20+Li20 3 8%，BaO 2 5%，B2O3 0. 05 O. 1%。4.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述保色剂的质量配比为 第二熔块80 90...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启章，余罗群，
申请(专利权)人：广东高微晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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