一种玻璃陶瓷复合板的制造方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。本发明专利技术方法包括：对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49～55℃，所述底釉的比重为1.72～1.88g/cm3，所述底釉的流速为25～35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25～35℃，所述底釉的施釉量为500～650g/m2；在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38～45℃；在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为1.22～1.25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100～150g/m2。使用本发明专利技术方法，能够提高玻璃陶瓷复合板的印花质量，并能够用于生产具有天然玉石纹理的玻璃陶瓷复合板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃陶瓷复合板
，尤其涉及。
技术介绍
玻璃陶瓷复合板的装饰工艺包括丝网印刷、滚筒印刷以及非接触式喷墨印花。玻璃陶瓷复合板的流行花色为大理石纹理，随着喷墨印花技术的发展，产品中对大理石纹理的仿真程度越来越高。 请参见图1，大理石纹理的玻璃陶瓷复合板的制造方法主要包括10个步骤101、压制底坯；102、干燥；103、干坯施底釉；104、于釉面喷墨印花；105、喷洒保色剂；106、印花坯入窑烧成；107、瓷质坯上线铺洒透明熔块；108、熔块烧成熔融；109、半成品抛光；110、磨边。其中，现有技术在步骤4中采用进口墨水喷墨印花，为了保证步骤6高温烧成后墨水发色鲜艳、清晰，需要对底釉配方以及工艺控制参数提出较高的要求。但是，现有技术生产的大理石纹理玻璃陶瓷复合板中，由于底釉及工艺原由，产品存在深色版面鲜艳程度不够且容易出现拉线纹、透过玻璃层可见粗糙的底釉层、喷墨花色纹理发散、图案清晰度不高、玻璃层透明度差等问题。而且，现有技术对天然玉石纹理的仿真效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了，用于生产具有高质量印花的玻璃陶瓷复合板，尤其是具有天然玉石纹理的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于，包括：对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49～55℃，所述底釉的比重为1.72～1.88g/cm3，所述底釉的流速为25～35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25～35℃，所述底釉的施釉量为500～650g/m2；在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38～45℃；在所述印花坯上喷洒保色剂，所述保色剂的使用比重为1.22～1.25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100～150g/m2。

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于，包括 对干坯施底釉，使得所述干坯上形成釉面，所述干坯在施底釉时的温度为49 55°C，所述底釉的比重为I. 72 I. 88g/cm3，所述底釉的流速为25 35秒，所述底釉在施底釉时的温度为25 35°C，所述底釉的施釉量为500 650g/m2 ； 在所述釉面上喷墨印花，使得所述干坯成为印花坯，所述釉面的温度为38 45°C ；在所述印花坯上喷酒保色剂，所述保色剂的使用比重为I. 22 I. 25g/cm3，所述保色剂的喷洒量为100 150g/m2。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述底釉的质量配比为 第一熔块60 80%，钾长石10 20%，球土 4 8%，煅烧高岭土 5 10%，氧化锌1 5%，硅酸锆10 20%，羧甲基纤维素钠0. I O. 3%，三聚磷酸钠0. 2 O. 5%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一熔块的质量配比为 SiO2 50 70%,Al2O3 10 18%,CaO 0. 5 I. 3%，MgO :0· 2 I%，Na20+K20+Li20 3 8%，BaO 2 5%，B2O3 0. 05 O. 1%。4.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述保色剂的质量配比为 第二熔块80 90...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启章，余罗群，
申请(专利权)人：广东高微晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：