一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。与现有技术相比，本发明专利技术通过调整陶瓷砖配方结构，对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用，提高了陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。并且，减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例，通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本发明专利技术的方法产能提升了30％，煤气能耗降低了6m3/m2，从而节省了生产成本，提高了市场竞争率。

A method of energy saving and environmental protection ceramic brick production by using tailings and mine slag

The invention discloses a method for producing energy-saving and environmental-friendly ceramic brick by utilizing tailings of infrastructure construction and mine slag. The ceramic brick ingredients include building tailings, mine slag, macromolecule polymer, raw neptunium, kaolin, magnesia, conventional raw materials and additives. Compared with the prior art, the invention comprehensively exploits and utilizes the precious non-renewable ceramic earth resources (infrastructure tailings, mine slag) by adjusting the formula structure of the ceramic brick, improves the utilization ratio of the ceramic raw material resources, and saves resources. In addition, the proportion of neptunium used in ceramic brick formula was reduced, and the green body with good formability, high drying strength, easy sintering and whiteness after sintering were achieved by adding polymer into the formula. The production capacity of the method is increased by 30%, and the energy consumption of the gas is reduced by 6 m3/m2, thereby saving the production cost and improving the market competition rate.

【技术实现步骤摘要】
一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法
本专利技术涉及陶瓷砖的生产
，具体涉及一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法。
技术介绍
近年来，在城镇化加速、装修装饰需求向高端发展等因素的推动下，我国陶瓷砖产量在较高基数上继续提升。按广东陶瓷协会统计的数字，2010-2016年，我国陶瓷砖产量不断提高，短短六年间产量从75.8亿平方米增长到102.6亿平方米。近年来，陶瓷矿物原料过渡开采，加上环保严打，很多矿山被挖空或禁止开采，高铝含量、高白度优质砂和原坭越来越少。陶瓷砖在选取原料方面往往仅选取最纯净、最高档的原料，而把杂质含量高的低档原料当做尾矿废弃不用，甚至和表土一起当作填埋土，造成陶瓷原料的极大浪费，且尾矿堆积对环境迫切要求也造成了极大的污染。这就对宝贵的不可再瓷土资源进行综合开发利用，提高陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。为保证陶瓷砖产品抗折强度和生坯强度足够大，易于生产控制，这就要求瓷砖坯体配方化学成份中，氧化铝含量在18％-21％之间，坭料含量在20％左右。当配方中原坭含量过高时，烧成过程中配方成分难氧化，将导致产品的产量低、能耗高等问题，大大提高了陶瓷砖的生产成本。河源多地区尾矿渣多，矿山矿渣是一种矿山开采表层坭皮或是开采后加工尾料，杂质多，化学成分波动大，它的产生量达每年十几万吨，被废弃或用来填坭坑；建筑尾料是一种景区开发或建筑工地整理出来的小山丘砂土，其外观颜色是土红色，制成坭坯强度高，运距离短，价格较便宜，铝含量高。
技术实现思路
为了解决优质陶瓷原料短缺，价格高、烧成产量低、能耗高等问题，本专利技术提供一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，通过对建筑尾料和矿山矿渣加以利用，一方面减少了环境污染，另一方面降低了陶瓷砖的生产成本，产能提升了30％，煤气能耗降低6m3/m2，满足了市场的需求。本专利技术的目的将通过以下技术方法实现：一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，以质量份数计，各配料的组成如下：建筑尾料6～11份，矿山矿渣15～18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64～67份，添加剂0.5份。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，按照配比称取所述配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制，经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面施釉层后送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板，毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述釉层由内到外依次为底釉层、图案层、过渡釉层和面釉层，在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案层、印刷过渡釉层、施面釉层。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，以质量分数计，所述陶瓷砖的成分包括66～70％SiO2、20～21％Al2O3、1～1.2％Fe2O3、0.31～0.33％CaO、0.93～0.95％MgO、3.4～3.7％K2O、1.67～1.74％Na2O。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的生坯干燥强度为1.3～1.5MPa，吸水率为0.012～0.017％，断裂模数为39～40MPa，并且在170～20℃热交换三次不裂。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过调整陶瓷砖配方结构，对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用，提高了陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。并且，减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例，通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本专利技术的方法产能提升了30％，煤气能耗降低了6m3/m2，从而节省了生产成本，提高了市场竞争率。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面通过以下实施例对本专利技术作进一步具体的阐述，但不可理解为对本专利技术的限定，对于本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本专利技术的保护范围内。实施例1一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料8份，矿山矿渣15份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料67份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案层、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：SiO2:67.320％、Al2O3:20.269％、Fe2O3:1.036％、CaO:0.324％、MgO:0.943％、K2O:3.539％、Na2O:1.74％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.4MPa、吸水率：0.014％、断裂模数：39.6MPa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例2一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料8份，矿山矿渣18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：SiO2:69.918％、Al2O3:20.554％、Fe2O3:1.061％、CaO:0.312％、MgO:0.940％、K2O:3.564％、Na2O:1.678％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.3MPa、吸水率：0.017％、断裂模数：39.8MPa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例3一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料11份，矿山矿渣15份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，其特征在于：所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，其特征在于：所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。2.根据权利要求1所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，其特征在于：以质量份数计，各配料的组成如下：建筑尾料6～11份，矿山矿渣15～18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64～67份，添加剂0.5份。3.根据权利要求1所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，其特征在于：按照配比称取所述配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制，经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面施釉层后送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板，毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。4.根据权利要求3所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯义涛，
申请(专利权)人：广东高微晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44