糖厂滤泥制作新型再生砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，涉及建筑材料领域。这种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法如下：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、将黄土、矿渣、混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒；C、将步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与膨胀玻化微珠、固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得熟泥；D、将熟泥制成砖坯，风干，入窑烧结,自然冷却即得。本发明专利技术解决了糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种。
技术介绍
广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需 求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些 糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸 钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石 灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利 用不完，造成环境污染。 如果能把这些糖厂滤泥利用到建筑用材中来，不仅解决了滤泥污染的问题，还有 效利用了滤泥资源，更能提供性能优异的新型建筑用材并降低其成本，经济效益、社会效益 和生态效益都能取得成效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它可以 解决糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种糖厂滤泥制作新型再生砖 的方法如下： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15~25重量份的黄土、20~30重量份的矿渣、15~25重量份的混凝土碎块搅 拌均勾，研磨成150~200目颗粒得混合颗粒； C、 取15~30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10~15重量份 的膨胀玻化微珠，3~5重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的 熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度 为800°C，自然冷却即得。 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固硫固氮除异味剂由94~ 96wt%的氧化妈和4~6wt%的碳酸钾组成。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果： 1、本专利技术原料糖厂滤泥、矿渣都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维， 还是优质的混凝土掺和料，再加上利用了废弃的混凝土碎块，抗压效果更好，既实现了将废 弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。 2、本专利技术原料采用了膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保 温等性能。 3、本专利技术经检测，无爆裂无泛霜，受压面的抗压强度达6. 9MPa，大于国标6. 5 MPa， 5h煮沸吸水率和饱和系数分别平均为17. 3%和0. 2,小于国标30%和0. 88。由此可见，本发 明的新型轻质砖抗压、防火、防水等性能更好。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述： 实施例一： 这种糖厂滤泥制作的新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥15,黄土 15,矿渣 20,混凝土碎块15,膨胀玻化微珠10,94~96wt%的氧化钙2,4~6wt%的碳酸钾1。 制作方法如下： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15重量份的黄土、20重量份的矿澄、15重量份的混凝土碎块搅拌均勾，研磨成 150~200目颗粒得混合颗粒； C、 取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10重量份的膨胀玻化 微珠，2重量份的94~96wt%氧化钙，1重量份的4~6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀 得制作砖坯的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结60分钟，烧结温度为 1200°C，自然冷却即得。 实施例二： 这种糖厂滤泥制作的新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥30,黄土 25,矿渣 30,混凝土碎块25,膨胀玻化微珠15,94~96wt%的氧化钙3,4~6wt%的碳酸钾2。 制作方法如下： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取25重量份的黄土、30重量份的矿渣、25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成 150~200目颗粒得混合颗粒； C、 取30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与15重量份的膨胀玻化 微珠，3重量份的94~96wt%氧化钙，2重量份的4~6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀 得制作砖坯的熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度 为800°C，自然冷却即得。 将实施例制备得到的砖抽样进行检测，由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监 督检验测试中心，按GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准进行检测，报告如下：【主权项】1. 一种，其特征在于包含以下步骤： A、 将含水量为50~70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥； B、 取15~25重量份的黄土、20~30重量份的矿渣、15~25重量份的混凝土碎块搅 拌均勾，研磨成150~200目颗粒得混合颗粒； C、 取15~30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10~15重量份 的膨胀玻化微珠，3~5重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的 熟泥； D、 将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2~5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度 为800°C，自然冷却即得。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述固硫固 氮除异味剂由94~96wt%的氧化1?和4~6wt%的碳酸钾组成。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及建筑材料领域。这种如下：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、将黄土、矿渣、混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒；C、将步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与膨胀玻化微珠、固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得熟泥；D、将熟泥制成砖坯，风干，入窑烧结,自然冷却即得。本专利技术解决了糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。【IPC分类】C04B18/30, C04B28/00【公开号】CN104909628【申请号】CN201510287074【专利技术人】梁运富 【申请人】柳州普亚贸易有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，其特征在于包含以下步骤：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、取15～25重量份的黄土、20～30重量份的矿渣、15～25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；C、取15～30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10～15重量份的膨胀玻化微珠，3～5重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁运富，
申请(专利权)人：柳州普亚贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45