一种复合辊印干粒立体瓷砖及其生产技术制造技术

本发明专利技术涉及一种复合辊印干粒立体瓷砖及其生产技术，本发明专利技术的复合辊印干粒立体瓷砖由下而上依次包括：坯体层、底釉层、模纹图案层、耐磨干粒层、以及有色浮凸干粒层，其中所述耐磨干粒层包括耐磨干粒，其粒径为200～250目，所述有色浮凸干粒层包括有色干粒，其粒径为120～140目。本发明专利技术中模纹图案层和有色浮凸干粒层相互搭配，具有丰富的图案和层次性；耐磨干粒层和有色浮凸干粒层能增加瓷砖的耐磨防滑性，且增强立体感，较小粒径的耐磨干粒层，衔接紧密，增加了与接触物的面积，增大了摩擦面积，提升产品的防滑能力；较大粒径的有色干粒层，可增加浮凸厚度，提升产品的立体感和耐磨能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合辊印干粒立体瓷砖(柔光立体防滑干粒砖)及其制备方法，属 于瓷砖生产制造

技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，具有个性化的高端陶瓷砖产品的需求也越来越 多。瓷砖的表面的立体效果及耐磨防滑性能越来越引起了社会的广泛关注，制备具有立体 防滑效果的瓷砖是目前瓷砖制备的热点之一。为此，现在陶瓷砖表面会添加耐磨防滑干粒。 传统施干粒需用丝网板印胶水，干粒机施干粒，再将多余干粒吹掉回收循环使用， 人工劳动强度大，环境差，原材料废弃多。而新的喷墨机喷施胶水，施干粒回收循环使用设 备系统，设备费用高，维护成本大，使用效率不高，浪费大。 中国专利CN 103922815 A公开一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺，在坯体上布施面 釉，在布施面釉后通过淋釉器布施糖果干粒釉，之后烧制，后处理得到糖果效果陶瓷砖，其 中干粒的粒径在-80~+200目之间。但是淋釉器布施糖果干粒釉，为整砖布糖果干粒，干粒 材料用量大，且不能做到多层有色干粒立体效果，防滑性能不够。 中国专利CN 105130501 A公开一种水泥瓷砖，其通过在水泥坯体上布施面釉，在 布施面釉后通过喷釉柜喷干粒釉，之后烧制，后处理而成，其中干粒的粒径在120~250之 间。但是通过喷釉柜喷干粒釉，为整砖布施干粒，干粒材料用量大，且不能做到多层有色干 粒立体效果。 中国专利CN 103626523 A公开一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，包括坯体层、底釉 层、面釉层、印花层和干粒层，其中干粒层中干粒粒径为60~120目，干粒层可通过淋釉、网 版印釉和辊筒印釉工艺制备。其虽然公开了可以采用辊筒印釉工艺制备干粒层，但并没有 公开其具体工艺。 此外，上述现有技术中均只有单一的干粒层，难以到达充分的立体效果和耐磨防 滑性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种复合辊印干粒立体瓷砖 (柔光立体防滑干粒砖)及其制备方法，该砖具有多面多色效果，柔光防滑，立体耐磨。 -方面，本专利技术提供一种复合辊印干粒立体瓷砖，其由下而上依次包括:坯体层、 底釉层、模纹图案层、耐磨干粒层、以及有色浮凸干粒层，其中所述耐磨干粒层包括耐磨干 粒，其粒径为200~250目，所述有色浮凸干粒层包括有色干粒，其粒径为120~140目。 本专利技术中模纹图案层和有色浮凸干粒层相互搭配，具有丰富的图案和层次性;耐 磨干粒层和有色浮凸干粒层能增加瓷砖的耐磨防滑性，且增强立体感，较小粒径的耐磨干 粒层，衔接紧密，增加了与接触物的面积，增大了摩擦面积，提升产品的防滑能力;较大粒径 的有色干粒层，可增加浮凸厚度，提升产品的立体感和耐磨能力。本专利技术提供的瓷砖具有多 面多色效果，柔光防滑，立体耐磨。 较佳地，所述耐磨干粒的配方为：按质量百分比计，Si〇2 44~49%、Al2〇3 21~ 25%、MgO 2.0~3..5%、CaO 4.5~7%、Κ20 3.5~4.5%、Na〇2 2~3%、添加剂A 2~4%、添 加剂B 1~4%、添加剂C 0.5~1.5%、烧失1~1.5%，其中添加剂A为Zr02,添加剂B为Y2〇3， 添加剂C为Ce0 2。添加剂主要是提高干粒的耐磨、抗压能力。 较佳地，所述有色干粒的配方为：按质量百分比计，Si02 42~47%、Al2〇3 25~ 30%、Mg0 2.5~4.0%、Ca0 3~5·5%、Κ20 2.5~4.0%、Na〇2 1.8~3.5%、添加剂A 3~ 5%、添加剂B 2~5%、添加剂C 0.5~1.5%、烧失1.2~1.8%，其中添加剂A为Zr02,添加剂 B为Y2〇3，添加剂C为Ce02。添加剂主要是提高干粒的耐磨能力、抗压能力。 较佳地，所述耐磨干粒层中还可包括800~1000目刚玉质防滑因子，其质量百分含 量为3~8%。通过在耐磨干粒中加入适当比例800~1000目刚玉质防滑因子，可以增加产品 的防滑、耐磨性，并使烧成范围宽。 较佳地，所述耐磨干粒层的厚度为0.2~0.3mm。耐磨干粒层形成为0.2~0.3mm的 厚度可以保证对砖面良好的保护和耐用性。 另一方面，本专利技术还提供上述复合辊印干粒立体瓷砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 在坯体上依次施发色底釉、喷墨打印模纹图案、印耐磨干粒釉、辊印有色浮凸干粒 釉； (2) 将步骤(1)得到的砖坯烧成、柔抛。 本专利技术采用辊印方式施干粒，工艺简单易行，成本低，在现有辊筒线可用，相比传 统施干粒，需用丝网板印胶水，干粒机施干粒，再将多余干粒吹掉回收循环使用，人工劳动 强度大，环境差，原材料废弃多;而新的喷墨机喷施胶水，施干粒回收循环使用设备系统，设 备费用高，维护成本大，使用效率不高，浪费大。相较而言，辊印干粒既有图案的变化，又投 入少，简易可行。而且，本专利技术使用柔抛耐磨摩擦釉，更好地结合了外观触感和耐用防滑功 能。根据本专利技术，可以得到多面多色效果，柔光防滑，立体耐磨的瓷砖。 本专利技术中，有色浮凸干粒粒径在120~140目之间，分布均匀，不分离和沉降，不聚 团，流动性好，非常适合辊筒印刷。 较佳地，所述有色浮凸干粒釉中的悬浮剂的比重在1.15~1.18g/mL之间，釉料流 速在40~45秒之间。通过采用这样的悬浮剂，可减少干粒在釉料中的分离，使辊印效果更 好、更稳定。 较佳地，辊印有色浮凸干粒釉所用的辊筒的雕刻孔是V型孔，更优选地，孔径大小 范围在0.13mm~0.18mm之间，更适合干粒的进出。V型孔比U型孔更适合粒子的进出，且V型 孔在挤出时是圆圈扩散，解决了深刻印花时出现的拉线问题。 较佳地，辑印有色浮凸干粒釉所用的辑筒的雕刻深度为0.8mm~1.0mm之间。借助 于此，可以使印花效果较为稳定，达到预期厚度效果。 较佳地，有色浮凸干粒的外观呈球状。本专利技术所采用的有色浮凸干粒外观呈球状， 无棱角和毛刺，这有别于普通方法使用的干粒，可以保证印花的顺畅和防止干粒对辊筒和 刮刀的损伤。较佳地，烧成温度为1150~1250 °C。本专利技术的烧成范围宽，在一定的温度波动下， 不影响产品的表面效果。 较佳地，所述柔抛采用12~16组高目数3000目至5000目磨块，低压力0.05~0.1kg 抛磨处理。通过这样的柔抛处理，具有6~10度舒目光泽，砖面更于细腻，平顺，增强了摩擦 力和手感。【附图说明】 图1是本专利技术的柔光立体防滑干粒砖的截面示意图； 图2是在辊印干粒中采用的辊筒的剖面图，其中示出了本专利技术采用的V形孔和一般的U 形孔； 图3是在辊印干粒中采用的辊筒的截面图，其中示出了本专利技术采用的V形孔和一般的U 形孔； 图4示出本专利技术的一个示例的工艺流程图。【具体实施方式】 以下，参照附图和下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，附图和下述实施方式 仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。以下各配方中，如无特别说明，各成分的含量均指质 量百分比。 图1示出本专利技术的复合辊印干粒立体瓷砖的截面示意图。如图1所示，本专利技术的复 合辊印干粒立体瓷砖下而上依次包括:坯体层、底釉层、模纹图案层、耐磨干粒层、以及有色 浮凸干粒层。 坯体层的成分、厚度等没有特别限制，可以是按常规方法制备的瓷质砖生坯。 底釉层用于渗透墨水而形成模纹图案层，并促使其发色。底釉层的厚度可为0.3~ 0.6mm。在一个示例中，底釉的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合辊印干粒立体瓷砖，其特征在于，由下而上依次包括：坯体层、底釉层、模纹图案层、耐磨干粒层、以及有色浮凸干粒层，所述耐磨干粒层的干粒粒径为200～250目，所述有色浮凸干粒层包括有色干粒，其粒径为120～140目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，赵存河，许雪娇，刘荣勇，吴耀驹，武艳芳，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44