【技术实现步骤摘要】
供气元件、复合供气砖及复合供气砖的制备方法
本专利技术涉及高温冶炼领域。更具体地,涉及一种用于向高温熔体中吹气的供气元件、复合供气砖及复合供气砖的制备方法。
技术介绍
在现有技术的钢铁(或者铜、铝)冶炼过程中,通过透气元件或透气砖向高温钢水中供给气体,来均匀钢水成分和温度,促进使钢水中的杂质上浮来以提高钢的质量;但是,现有透气元件或透气砖的透气狭缝设计不够合理,在实际使用过程中容易发生渗钢而导致狭缝堵塞,吹通率低。为使透气砖避免吹不通,多通过反向烧氧来清理残钢,不仅浪费气体,还会对透气砖产生烧蚀,大幅度的降低了透气砖的寿命,从而增加了炼钢成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不发生渗钢、供气过程中供气通道不堵塞、吹通率高的供气元件、复合供气砖及复合供气砖的制备方法。为达到上述目的,本专利技术采用下述技术方案:供气元件,在供气元件中设置有供气通道、第一防渗防堵通道和第二防渗防堵通道,所述第一防渗防堵通道分别与两个或两个以上的供气通道流体导通,所述第二防渗防堵通道也分别与两个或两个以上的供气通道流体导通,并且任意两个所述第一防渗防堵通道和所述第二防渗防堵通道之间只通过同一所述供气通道流体导通。上述供气元件,所述供气通道在所述供气元件中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述供气通道,每层或每个区域中的所述供气通道分别通过相互独立的所述第一防渗防堵通道流体导通,相邻层或相邻区域中的所述供气通道通过所述第二防渗防堵通道流体导通。上述供气元件,每层或每个区域中的所述第一防渗防堵通道为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述第一防渗防堵通道通 ...
【技术保护点】
供气元件,其特征在于,在供气元件(1)中设置有供气通道(2)、第一防渗防堵通道(4)和第二渗防堵通道(8),所述第一防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,所述第二防渗防堵通道(8)也分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,并且任意两个所述第一防渗防堵通道(4)和所述第二渗防堵通道(8)之间只通过同一所述供气通道(2)流体导通。
【技术特征摘要】
1.供气元件,其特征在于,在供气元件(1)中设置有供气通道(2)、第一防渗防堵通道(4)和第二防渗防堵通道(8),所述第一防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,所述第二防渗防堵通道(8)也分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,并且任意两个所述第一防渗防堵通道(4)和所述第二防渗防堵通道(8)之间只通过同一所述供气通道(2)流体导通;所述供气通道(2)、所述第一防渗防堵通道(4)或所述第二防渗防堵通道(8)的横截面积为0.00196-0.785平方毫米,相邻所述供气通道(2)之间的间距为0.1-10毫米;所述供气通道(2)在所述供气元件(1)中分层或分区域设置,每层或每个区域中有两个或两个以上的所述供气通道(2),每层或每个区域中的所述供气通道(2)分别通过相互独立的所述第一防渗防堵通道(4)流体导通,相邻层或相邻区域中的所述供气通道(2)通过所述第二防渗防堵通道(8)流体导通;每层或每个区域中的所述第一防渗防堵通道(4)为两个或两个以上,每层或每个区域中相邻的所述第一防渗防堵通道(4)通过所述供气通道(2)流体导通;所述第二防渗防堵通道(8)为两个或两个以上;所述供气通道(2)和所述第一防渗防堵通道(4)相互垂直;所述第二防渗防堵通道(8)垂直于所述供气通道(2)和所述第一防渗防堵通道(4)所在的平面;所述供气通道(2)沿所述供气元件(1)的轴向设置。2.根据权利要求1所述的供气元件,其特征在于,每层或每个区域中相邻的所述第一防渗防堵通道(4)的间距为0.1-10毫米;相邻所述第二防渗防堵通道(8)的间距为0.1-10毫米。3.根据权利要求2所述的供气元件,其特征在于,每层或每个区域中相邻的所述第一防渗防堵通道(4)的间距为0.1-5毫米;相邻所述第二防渗防堵通道(8)的间距为0.1-5毫米。4.根据权利要求1所述的供气元件,其特征在于,所述供气元件(1)由两个或两个以上的供气元件单体(5)组成,所述供气元件单体(5)上设置有供气凹槽(6)、第一防渗防堵凹槽(7)和第二防渗防堵凹槽(9),相邻两个供气元件单体(5)上的对应所述供气凹槽(6)构成所述供气通道(2),相邻两个供气元件单体(5)的对应所述第一防渗防堵凹槽(7)构成所述第一防渗防堵通道(4),相邻两个供气元件单体(5)上的对应所述第二防渗防堵凹槽(9)构成所述第二防渗防堵通道(8)。5.根据权利要求1-4任一所述的供气元件,其特征在于,所述供气通道(2)、所述第一防渗防堵通道(4)或所述第二防渗防堵通道(8)的横截面积为0.00196-0.049平方毫米;所述供气通道(2)、所述第一防渗防堵通道(4)或所述第二防渗防堵通道(8)的横截面为圆形、三角形或多边形;所述供气元件(1)的外形为圆柱或棱柱。6.具有权利要求1-4任一所述供气元件的复合供气砖,其特征在于,包括低档材料制成的供气砖本体(3)以及高档材料制成的供气元件(1),所述供气元件(1)位于所述供气砖本体(3)内;在供气元件(1)中设置有供气通道(2)、第一防渗防堵通道(4)和第二防渗防堵通道(8),所述第一防渗防堵通道(4)分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,所述第二防渗防堵通道(8)也分别与两个或两个以上的供气通道(2)流体导通,并且任意两个所述第一防渗防堵通道(4)和所述第二防渗防堵通道(8)之间只通过同一所述供气通道(2)流体导通;所述供气通道(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张厚兴,吴晓,刘国涛,李建泽,孙荣海,
申请(专利权)人:濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。