青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法技术

技术编号：40529734 阅读：6 留言：0更新日期：2024-03-01 13:50

本发明专利技术属于建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法。青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8‑15份、熔块25‑38份、氧化铁1‑5份、水洗高岭土24‑35份、氧化锰1‑5份、珠明料12‑20份、烧滑石1‑4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO<subgt;2</subgt;58‑70%、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;6.0‑7.5%、Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;0.1‑0.3%、CaO 13‑18%、MgO 1.0‑2.5%、K<subgt;2</subgt;O 2.5‑3.5%、Na<subgt;2</subgt;O 0.2‑2.5%、B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;1‑3%、ZnO 2.5‑5.5%。本发明专利技术创造性地开发了适配建筑陶瓷工艺的青花颜料，其发色良好，使用所述青花颜料的青花陶瓷墨水通过数码打印的方式施加于坯体表面后，再结合透明釉，可获得具有泼青效果的青花瓷陶瓷板，能够用于高质量大规格个性化的数码装饰青花陶瓷板的制备。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑陶瓷，特别涉及一种青花颜料、青花陶瓷墨水、数码装饰青花陶瓷板及其制备方法。

技术介绍

1、青花瓷作为名瓷品种之一，因具有水墨画的艺术特点，备受消费者的喜爱和关注。但是目前市场上的青花瓷主要通过手工绘制版面，再结合贴花、烤花的工序进行制备。青花陶瓷板的传统制作通常以师徒传授的方式传承泼水和泼青工艺，需要长时间的技术积累才能掌握泼水和泼青工艺。目前的印花贴花等图案转印方法容易导致图案精细度和色彩渲染效果下降。烤花也容易导致产品成品率低、釉面平整度差，难以实现高质量大规格的装饰性青花陶瓷板的生产。无论是青花陶瓷板的青花色彩渲染效果还是产品图案更新变革等均有待提高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术创造性地开发了适配建筑陶瓷工艺的青花颜料，其发色良好，使用所述青花颜料的青花陶瓷墨水通过数码打印的方式施加于坯体表面后，再结合透明釉，可获得具有泼青效果的青花瓷陶瓷板，能够用于高质量大规格个性化的数码装饰青花陶瓷板的制备。

2、第一方面，本专利技术提供一种青花颜料。青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，sio2 58-70%、al2o3 6.0-7.5%、fe2o3 0.1-0.3%、cao 13-18%、mgo 1.0-2.5%、k2o 2.5-3.5%、na2o 0.2-2.5%、b2o3 1-3%、zno 2.5-5.5%。

3、较佳地，所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，sio228-30%、al2o333-37%、fe2o32.0-3.5%、tio20.3-0.5%、cuo 0.7-0.9%、mgo 0.3-1.5%、cao 0.3-0.5%、k2o 0.03-1%、na2o 0.2-0.5%、mno 22-24%、coo 5-7%。

4、较佳地，所述熔块的始融温度为1080-1115℃。

5、第二方面，本专利技术提供一种青花陶瓷墨水。包括上述青花颜料。

6、较佳地，所述青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40-50%、白油15-30%、棕榈酸异辛酯和/或月桂酸异丙酯15-20%、分散剂3-10%、消泡剂 0.2-0.6%。

7、第三方面，本专利技术提供一种数码装饰青花陶瓷板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

8、在坯体表面施面釉；

9、将所述青花陶瓷墨水根据设计版面打印在施加面釉后的坯体表面；

10、在喷墨打印青花陶瓷墨水后的坯体表面施透明釉；

11、将施透明釉后的坯体烧成，抛光，得到数码装饰青花陶瓷板。

12、较佳地，所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.3-0.6%、sio259-61%、al2o312-14%、fe2o30.1-0.25%、cao 10-12%、mgo 1.5-2.5%、k2o 5-7%、na2o 1.5-2.5%、bao 0.3-0.6 %、zno 4-6%、li2o 0.4-0.8%。

13、较佳地，所述透明釉的比重为1.85-1.92 g/cm3，施釉量为400～500 g/m2。

14、较佳地，最高烧成温度为1160～1210℃，烧成时间为85～120分钟。

15、第四方面，本专利技术提供一种数码装饰青花陶瓷板。所述数码装饰青花陶瓷板由所述数码装饰青花陶瓷板的制备方法获得。

16、本专利技术将特殊定制的青花颜料用于青花陶瓷墨水，并和喷墨打印工艺有机结合，实现了大规格青花艺术瓷板的工业化再现，克服了传统青花瓷版画制作过程中手工青花绘画、青花花纸丝网贴花转印、复杂吊烧工艺的技术弊端，满足新时代艺术多元化的设计需求。而且，本专利技术在现有建筑陶瓷工业条件下即可实现数码装饰青花陶瓷板的批量、低成本和高质量制备，能够广泛应用于建筑陶瓷的背景墙装饰、大型壁画、大型版画等方面，极大增强了艺术设计的渲染效果。

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【技术保护点】

1. 一种青花颜料，其特征在于，青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 58-70%、Al2O3 6.0-7.5%、Fe2O3 0.1-0.3%、CaO 13-18%、MgO 1.0-2.5%、K2O 2.5-3.5%、Na2O 0.2-2.5%、B2O3 1-3%、ZnO 2.5-5.5%。

2. 根据权利要求1所述的青花颜料，其特征在于，所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 28-30%、Al2O3 33-37%、Fe2O3 2.0-3.5%、TiO2 0.3-0.5%、CuO 0.7-0.9%、MgO0.3-1.5%、CaO 0.3-0.5%、K2O 0.03-1%、Na2O 0.2-0.5%、MnO 22-24%、CoO 5-7%。

3.根据权利要求1或2所述的青花颜料，其特征在于，所述熔块的始融温度为1080-1115℃。

4.一种青花陶瓷墨水，其特

5. 根据权利要求4所述的青花陶瓷墨水，其特征在于，所述青花陶瓷墨水的原料组成包括：以质量百分比计，青花颜料40-50%、白油15-30%、棕榈酸异辛酯和/或月桂酸异丙酯15-20%、分散剂3-10%、消泡剂 0.2-0.6%。

6.一种数码装饰青花陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失0.3-0.6%、SiO2 59-61%、Al2O3 12-14%、Fe2O3 0.1-0.25%、CaO 10-12%、MgO1.5-2.5%、K2O 5-7%、Na2O 1.5-2.5%、BaO 0.3-0.6 %、ZnO 4-6%、Li2O 0.4-0.8%。

8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉的比重为1.85-1.92 g/cm3，施釉量为400～500 g/m2。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1160～1210℃，烧成时间为85～120分钟。

10.一种数码装饰青花陶瓷板，其特征在于，所述数码装饰青花陶瓷板由根据权利要求6至9中任一项所述的数码装饰青花陶瓷板的制备方法获得。

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【技术特征摘要】

1. 一种青花颜料，其特征在于，青花颜料的原料组成包括：以重量份计，氧化钴8-15份、熔块25-38份、氧化铁1-5份、水洗高岭土24-35份、氧化锰1-5份、珠明料12-20份、烧滑石1-4份；所述熔块的化学组成包括：以质量百分比计，sio2 58-70%、al2o3 6.0-7.5%、fe2o3 0.1-0.3%、cao 13-18%、mgo 1.0-2.5%、k2o 2.5-3.5%、na2o 0.2-2.5%、b2o3 1-3%、zno 2.5-5.5%。

2. 根据权利要求1所述的青花颜料，其特征在于，所述珠明料的化学组成包括：以质量百分比计，sio2 28-30%、al2o3 33-37%、fe2o3 2.0-3.5%、tio2 0.3-0.5%、cuo 0.7-0.9%、mgo0.3-1.5%、cao 0.3-0.5%、k2o 0.03-1%、na2o 0.2-0.5%、mno 22-24%、coo 5-7%。

3.根据权利要求1或2所述的青花颜料，其特征在于，所述熔块的始融温度为1080-1115℃。

4.一种青花陶瓷墨水，其特征在于，所述青花陶瓷墨水包括权利要求1至3中任一项所述的青花颜料。

5. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，梁铎，吴洋，陈鹏程，汪庆刚，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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