一种吊机伸缩臂体制造方法及其定位夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吊机伸缩臂体的制造方法及其专用定位夹紧装置,定位夹紧装置，具有卡接伸缩臂体的梁体，其中：所述梁体为两半式结构，梁体两端通过连接销固定在连接座上，在梁体与连接座之间设有定位结构，连接座由支座支撑，梁体上设有夹持伸缩臂体的夹紧装置，在梁体内部对应夹紧装置位置设有支撑装置。可使臂体快速准确定位、夹紧，防止焊接变形效果好，操作方便，作业效率高。吊机伸缩臂体的制造方法，保证伸缩臂体组合焊接质量，解决制造过程中工件的取出困难、焊接质量差、焊接变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吊机伸缩臂体制造技术，具体是一种汽车吊机截面缩变式臂体的制造方法及其专用定位夹紧装置。
技术介绍
目前，汽车吊机产品伸缩臂的臂体属于薄壁钣金件，由四块板组成的五边形对称截面结构，臂体长度一般大于3米，需要严格控制臂体的截面几何尺寸及形状精度。伸缩臂体常用的制造方法是使用整体式定位工装保证截面尺寸进行定位焊，伸缩臂体与工装贴合紧密并且接触面积大，将伸缩臂体从工装上取下时非常困难；伸缩臂体也不能在工装上焊接，只能采用吊机吊起手工分段退焊焊接，因此焊接变形不能进行有效控制，操作不方便，点焊的臂体吊起3米多高，人在下面焊接，存在危险因素。·
技术实现思路
本专利技术的目的是一种吊机伸缩臂体的制造方法，保证伸缩臂体组合焊接质量，解决制造过程中工件的取出困难、焊接质量差、焊接变形问题。本专利技术的另一目的在于提供一种吊机伸缩臂体制造中使用的专用定位夹紧装置，可使臂体快速准确定位、夹紧，防止焊接变形效果好，操作方便，作业效率高。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是该吊机伸缩臂体的制造方法，其特征在于按下述步骤制作 1、用数控等离子切割机切割将伸缩臂体各零部件成活； 2、划折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊机伸缩臂体制造方法，其特征在于按下述步骤制作：1）.用数控等离子切割机切割将伸缩臂体各零部件成活；2）.划折弯尺寸线，上折弯机折制伸缩臂体的侧板、底板成活，矫正变形；3）.将定位夹紧装置的支撑装置、定位结构同时作用，保证伸缩臂体的截面尺寸；4).将伸缩臂体的顶板、两个侧板和底板在定位装置上放置好，用夹紧装置进行快速夹紧，尺寸校核后进行交叉定位点焊，防止工件焊接变形；5).臂体组件利用定位夹紧装置的360°旋转定位机构，将伸缩臂体组件的焊缝旋转到船形焊焊接位置定位；6).臂体组件焊接采用轨道式焊接小车或焊接机器人实现自动焊接；7).臂体焊接后，对焊缝进行锤击，消除焊接应力；8).臂体组焊后...

【技术特征摘要】
1.一种吊机伸缩臂体制造方法，其特征在于按下述步骤制作 1)·用数控等离子切割机切割将伸缩臂体各零部件成活； 2).划折弯尺寸线，上折弯机折制伸缩臂体的侧板、底板成活，矫正变形； 3).将定位夹紧装置的支撑装置、定位结构同时作用，保证伸缩臂体的截面尺寸； 4).将伸缩臂体的顶板、两个侧板和底板在定位装置上放置好，用夹紧装置进行快速夹紧，尺寸校核后进行交叉定位点焊，防止工件焊接变形； 5).臂体组件利用定位夹紧装置的360°旋转定位机构，将伸缩臂体组件的焊缝旋转到船形焊焊接位置定位； 6).臂体组件焊接采用轨道式焊接小车或焊接机器人实现自动焊接； 7).臂体焊接后，对焊缝进行锤击，消除焊接应力； 8).臂体组焊后检查其截面尺寸、直线度、平面度符合要求。2.一种吊机伸缩臂体制造中使用的定位夹紧装置，具有卡接伸缩臂体的梁体，其特征在于所述梁体为两半式结构，梁体两端通过连接销固定在连接座上，在梁体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金全，刘振义，刘俭，陈小伟，郑惠玲，唐金虎，田军，吕强，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：