【技术实现步骤摘要】
本技术属金属板材折弯机，尤其是一种改进的液压板料折弯机。
技术介绍
现通用的普通液压板料折弯机，安装液压油缸的油缸连接板常采用焊接固装在墙板的前端，所以整台液压折弯机的机架经时效处理后，须使用大型加工机械来加工此油缸连接板的垂直面，不仅加工复杂，工期长，效率低，而且油缸连接板与墙板之间的焊缝易开裂，强度和刚性较差，严重影响金属板料的折弯精度，此外，现有液压折弯机靠安装在液压油缸的空心活塞杆内的螺杆轴上面的螺母来调节上滑块的下止点的行程高度，螺杆轴与活塞杆之间采用的密封圈易磨损而漏油，维修量较大。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种改进的液压油缸侧置的液压板料折弯机，有效地解决因油缸连接板带来的大型机械加工和焊缝开裂的问题，使液压折弯机刚性好，强度高，折弯精度更高，同时消除液压油缸活塞杆因螺杆轴而漏油的现象，减少维修量。本技术的目的是这样来实现的一种由用螺栓固定安装的左、右墙板与工作台和安装在工作台上方的上滑块及左、右两个液压油缸组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是在上滑块的上部左、右对称开设大小相同的长方形通孔，以左、右长方形通孔的竖向垂线为基准线，在左、右长方形...
【技术保护点】
一种由用螺栓固装连接的左、右墙板（１）、（１３）与工作台（７）和位于工作台（７）上方的上滑块（６）、左、右液压油缸（４）、（１５）组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是： ａ、上滑块（６）的板体的上部左、右对称地开设大小相同的左、右长方形通孔（１２）、（１８），以左、右长方形通孔（１２）、（１８）的各自的竖向垂线为基准，在左、右长方形通孔（１２）、（１８）的顶边上对称设置左、右限位凸台（１１）、（１９），在左、右长方形通孔（１２）、（１８）的底边上对称设置左、右承压凸台（５）、（１４）分别用来连接安装左、右液压油缸（４）、（１５）的活塞杆（２３）； ｂ、左...
【技术特征摘要】
1.一种由用螺栓固装连接的左、右墙板(1)、(13)与工作台(7)和位于工作台(7)上方的上滑块(6)、左、右液压油缸(4)、(15)组成的液压油缸侧置的液压板料折弯机，其特征是a、上滑块(6)的板体的上部左、右对称地开设大小相同的左、右长方形通孔(12)、(18)，以左、右长方形通孔(12)、(18)的各自的竖向垂线为基准，在左、右长方形通孔(12)、(18)的顶边上对称设置左、右限位凸台(11)、(19)，在左、右长方形通孔(12)、(18)的底边上对称设置左、右承压凸台(5)、(14)分别用来连接安装左、右液压油缸(4)、(15)的活塞杆(23)；b、左、右墙板(1)、(13)的上部的凸出段分别从左、右长方形通孔(12)、(18)的左、右侧边旁对称地往前跨越穿过上滑块(6)，以上滑块(6)板厚的中心线和左、右长方形通孔(12)、(18)的横向中心线的交点为基准，分别在左、右墙板(1)、(13)的右侧面、左侧面上对称地固定安装定位键(3)、(16)；c、当左墙板(1)的上部凸出段位于左长方形通孔(12)的左侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和左长方形通孔(12)的横向中心线的交点为基准，在左墙板(1)的上部凸出段的右侧面上固定安装定位键(3)，同时在左液压油缸(4)的矩形缸体的左侧对应开设定位键槽(2)，此定位键槽(2)与定位键(3)滑配安装，此外，对应左长方形通孔(12)的右侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(9)，而在左液压油缸(4)的矩形缸体的前、后侧面的右部也对应设置导轨槽板(8)，导轨槽板(8)和导轨(9)滑配安装，左液压油缸(4)就定位于左墙板(1)的右侧面上和左长方形通孔(12)之中，用螺栓(30)紧固定位于左墙板(1)上；d、当右墙板(13)的上部凸出段位于右长方形通孔(18)的右侧边旁时，以上滑块(6)板厚的中心线和右长方形通孔(18)的横向中心线的交点为基准，在右墙板(13)的上部凸出段的左侧面上固定安装定位键(16)，同时在右液压油缸(15)的矩形缸体的右侧对应开设定位键槽(17)，此定位键槽(17)与定位键(16)滑配安装，此外，对应右长方形通孔(18)的左侧边的部位，在上滑块(6)的前后两表面上设置导轨(21)，而在右液压油缸(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，周忠礼，
申请(专利权)人：周敏，周忠礼，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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