成型弯板机制造技术

本实用新型专利技术为一种成型弯板机，其包含有一基座，该基座内设置有一成型部，且该基座上设置有一顶座，于顶座上设置有一动作装置，该动作装置的动作杆上设置有一与成型部相对的压制部；其特征在于，该顶座可以任一侧作为轴心来相对该基座转动；且该基座的侧部进一步形成有至少一开口供该顶座及其压制部穿出。如此当板材由压制部压迫逐渐弯折后；操作人员可直接将该顶座相对该基座转动，使压制部直接脱离该板材，从而完成板材的加工。由于该顶座无须拆卸，板材的加工流程可更为简单，且快速而节省人力，因此提供业界更大的便利性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术关于加工机具，尤指一种在操作上更为快速且方便，且结构 简单，可有效提升加工的效率及节省人力的成型弯板机。
技术介绍
金属板材为达成其特定施工目的，往往须先行加工而形成弯折状态。 而现有技术中， 一般是利用一压板机来快速地达成金属板材的弯折，请参看图5及图6所示，现有技术的压板机主要包含有一基座30，该基座30 上设置有一顶座40，于顶座40上设置有一油压缸41，油压缸41的一油压 杆上设置有一压制部42;该基座30内设置有一与压制部42相对的成型部 31。如此当将板材(图中未示)送入基座30而抵靠于成型部31上后，可启 动油压缸41推动压制部42，透过压制部42压迫于该板材表面，使板材沿成 型部31而逐渐弯折成一特定角度，完成板材的弯折成型作业。然而，该板材弯折成型之后，往往会对前述压制部42加以咬合，因此， 操作人员往往须将该顶座40相对该基座30拆卸，并施力将压制部42抽离 于该板材，从而使板材予以独立。该顶座40的拆卸过程不仅程序繁杂，且 须耗费大量人力及时间，因此造成了板材加工上的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一成型弯板机，其在操作上更为快速且方 便，且结构简单，可有效提升加工的效率及节省人力。 为达前述目的，本技术的成型弯板机包含有一基座，该基座内设置 有一成型部，且该基座上设置有一顶座，于顶座上设置有一动作装置，该动 作装置的动作杆上设置有一与成型部相对的压制部；该基座包括有一底板、 二侧板，该二侧板相对固设于该底板的顶面，其中一侧板顶部形成枢转部， 该枢转部横向贯穿形成有枢孔；而另外一侧板上纵向穿透形成有一开口；且 该顶座的一侧为具有间隔的枢耳，该枢耳上形成有相对轴孔，且供枢转部置 入其间并以枢孔与该轴孔相对， 一轴杆，穿入该枢孔及轴孔中定位并达成该 顶座与该基座间的枢设，从而该顶座及其压制部可由该开口穿出。根据上述方案，本技术相对于现有结构的效果是显著的本实用新 型的顶座可以任一侧作为轴心来相对该基座转动；且该基座的侧部进一步形 成有至少一开口，可供该顶座及其压制部穿出，以允许该顶座相对该基座转 动至其压制部外露的角度。因此，当将板材送入基座而抵靠于成型部上，并 通过压制部压迫于该板材表面，使板材逐渐弯折后；操作人员可直接将该顶 座相对该基座转动，使压制部直接脱离该板材，从而完成板材的加工。由于该顶座无须拆卸，板材的加工流程可更为简单，且快速而节省人力， 因此提供业界更大的便利性。附图说明图l为本技术的外观立体图。图2为本技术的分解外观立体图。图3为本技术的端面剖视图。图4为本技术的实施状态的端面剖视图。图5为现有技术压板机的外观立体图。图6为现有技术压板机的分解外观立体图。主要元件符号说明10 基座 11 底板12侧板120枢转部121枢孔13成型部130凹槽14侧板140突块〗.41穿孔15开口20顶座21动作装置22压制部23枢耳230轴孔231轴杆24卡固部240卡固孔241插销30基座31成型部40顶座41油压缸42压制部具体实施方式请参看图1、 2及图3所示，本技术的成型弯板机包含有一基座10 及一顶座20，其中该基座IO包括有一底板11、 二侧板12、 14及一成型部13，其中该底 板11可设置于一平面上；该二侧板12、 14相对固设于该底板11的顶面； 而该成型部13位于该侧板12、 14之间，其中央轴向形成有凹槽]30;其中，前述二侧板12、 14，其中一侧板12顶部形成枢转部120，该枢 转部120横向贯穿形成有枢孔121;另外一侧板14上纵向穿透形成有一长形 开口 15，且顶部于开口 15两侧形成突块140，该突块140上相对形成有穿 孔141;该顶座20设置于该基座IO上，其具有一动作装置21，该动作装置21 可为油压缸，其朝向该基座10的成型部13方向延伸有一可伸縮的动作杆(图 中未示)，该动作杆端处设置有一压制部22，该压制部22与该成型部13的凹槽130相对，且端处形成为弧面；其中，前述压制部22侧面的宽度小于前述开口 15，因而可侧向由该开 口15穿出；该顶座20的一侧为具有间隔的枢耳23，该枢耳23上形成有相 对的轴孔230，且可供枢转部120置入其间并以枢孔121与该轴孔230相对， 以一轴杆231穿入该枢孔121及轴孔230中定位，以达成该顶座20与该基 座10间的枢设；而该顶座20的另一侧则突出形成有一卡固部24，该卡固部 24上贯穿形成有一卡固孔240，且可穿入前述突块140之间并以其卡固孔240 与该突块MO的穿孔141相对，以一插销241依序穿入该卡固孔240及穿孔 141来达成该顶座20的固定。如此当将板材(图中未示)送入基座IO而抵靠于成型部13的凹槽130 后，可启动动作装置21推动压制部22，透过压制部22压迫于该板材表面， 使板材沿成型部13的凹槽130而逐渐弯折成一特定角度。请参图3及图4所示，操作人员可在板材弯折后，取出前述插销241， 并将该顶座20相对该基座10，以该轴杆231为轴心迸行转动，如此，该压 制部22即可随该顶座20转动并穿出该开口 15，直接脱离该板材的弯折部而 完成板材的加工。由于该顶座20无须拆卸，板材的加工流程可更为简单，且快速而节省 人力，因此提供业界更大的便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型弯板机，其包含有一基座及一顶座，该顶座上设置有一动作装置，该动作装置具有一可伸缩的动作杆，该动作杆上设置有一压制部；该基座内设置有一与压制部相对的成型部；其特征在于：　该基座包括有一底板、二侧板，该二侧板相对固设于该底板的顶面，其中一侧板顶部形成枢转部，该枢转部横向贯穿形成有枢孔；而另外一侧板上纵向穿透形成有一开口；且　该顶座的一侧为具有间隔的枢耳，该枢耳上形成有相对轴孔，且供枢转部置入其间并以枢孔与该轴孔相对，一轴杆，穿入该枢孔及轴孔中定位并达成该顶座与该基座间的枢设，该顶座及其压制部能由该开口穿出。

【技术特征摘要】
1.一种成型弯板机，其包含有一基座及一顶座，该顶座上设置有一动作装置，该动作装置具有一可伸缩的动作杆，该动作杆上设置有一压制部；该基座内设置有一与压制部相对的成型部；其特征在于该基座包括有一底板、二侧板，该二侧板相对固设于该底板的顶面，其中一侧板顶部形成枢转部，该枢转部横向贯穿形成有枢孔；而另外一侧板上纵向穿透形成有一开口；且该顶座的一侧为具有间隔的枢耳，该枢耳上形成有相对轴孔，且供枢转部置入其间并以枢孔与该轴孔相对，一轴杆，穿入该枢孔及轴孔中定位并达成该顶座与该基座间的枢设，该顶座及其压制部能由该开口穿出。2. 如权利要求1所述的成型弯板机，其特征在于 该基...

【专利技术属性】
技术研发人员：权亮，
申请(专利权)人：科颉工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]