钢板冷弯成型设备切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板冷弯成型设备切断结构，它由切断装置和机架两部分构成，其中，切断装置包括有油缸、油缸座、顶块、撞块、左右立柱、盖板、底板、底座、左右导轨、定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧，其中，油缸与顶块相连，撞块位于顶块和盖板之间，定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧位于盖板、底板、以及左右导轨构成的切断腔内，动刀片呈倾斜状态设置，其走刀方向与油缸推力方向平行。本实用新型专利技术的动刀片倾斜设置，采用油缸直推斜剪的方式完成切断动作，结构简单紧凑，工作效率高；另外，其通过弹簧弹力完成回刀行程，不会产生剪切碰撞，降低了工作噪音。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板冷弯成型设备的切断结构。技术背景近年来建筑建材行业随着基础工业一起得到了很大发展，钢结构建筑因其具有自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易重复利用、环境污染少等综合优势而日益得到广泛应用。一些小型、精致的板形型材越来越多地出现在钢结构建筑生产中，原有的钢板冷弯成型切断设备结构复杂、效率低、噪音大，已无法满足现代高效、环保的生产要求
技术实现思路
本技术的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供的一种新的钢板冷弯成型切断结构，它具有结构简单、体积小、高效节能的特点。为实现上述目的，本技术的钢板冷弯成型设备切断结构由切断装置和机架两部分构成，其中，切断装置包括有油缸、油缸座、顶块、撞块、左右立柱、盖板、底板、底座、 左右导轨、定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧，其中，油缸与顶块相连，撞块位于顶块和盖板之间，定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧位于盖板、底板、以及左右导轨构成的切断腔内，动刀片呈倾斜状态设置，其走刀方向与油缸推力方向平行。作为上述技术方案的优选，切断装置倾斜设置于机架上。本技术的有益效果在于其动刀片倾斜设置，采用油缸直推斜剪的方式完成切断动作，结构简单紧凑，工作效率高；另外，其通过弹簧弹力完成回刀行程，不会产生剪切碰撞，降低了工作噪音。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。具体实施方式见图I和图2所示本技术的钢板冷弯成型设备切断结构由切断装置I和机架2两大部分构成，切断装置I斜设置于机架2上；切断装置I包括有油缸10、油缸座11、 顶块12、撞块13、左右立柱20，21、盖板30、底板31、底座40、左右导轨50，51、定刀片60、动刀片61、垫块70、以及弹簧71，其中，油缸10与顶块12相连，撞块13位于顶块12和盖板30 之间，定刀片60、动刀片51、垫块70、以及弹簧71位于盖板30、底板31、以及左右导轨50， 51构成的切断腔内，动刀片61呈倾斜状态设置，其走刀方向与油缸10推力方向平行。本技术实现了斜剪切断，并且采用油缸10直推斜剪，区别于以往的剪刀方式 (油缸推力和剪切力有一定的夹角，剪切力只是油缸推力的分力)，因此，工作效率更高，由于没有了分力产生，减少了左右导轨50，51的压力，还可减少油缸10行程，从而使结构更为紧凑；另外，本技术由弹簧71弹力完成动刀片61的回刀行程，而且弹力方向和回刀方向一致，避免了以往由于弹簧71弹力和回刀方向有夹角而产生的刀片卡死现象，减小了弹力；在整个斜剪过程中，弹簧71 —直处于吃力状态，而不会产生剪切碰撞，降低了噪音。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，凡是依本技术所作的均等变化与修饰皆属于本技术涵盖的专利范围内。权利要求1.钢板冷弯成型设备切断结构，由切断装置(I)和机架(2)两部分构成，其特征在于 切断装置(I)包括有油缸(10)、油缸座(11)、顶块(12)、撞块(13)、左右立柱(20，21)、盖板 (30)、底板(31)、底座(40)、左右导轨(50，51)、定刀片(60)、动刀片(61)、垫块(70)、以及弹簧(71)，其中，油缸(10)与顶块(12)相连，撞块(13)位于顶块(12)和盖板(30)之间， 定刀片(60)、动刀片(51)、垫块(70)、以及弹簧(71)位于盖板(30)、底板(31)、以及左右导轨(50，51)构成的切断腔内，动刀片(61)呈倾斜状态设置，其走刀方向与油缸(10)推力方向平行。2.根据权利要求I所述的钢板冷弯成型设备切断结构，其特征在于切断装置(I)倾斜设置于机架(2)上。专利摘要本技术公开了一种钢板冷弯成型设备切断结构，它由切断装置和机架两部分构成，其中，切断装置包括有油缸、油缸座、顶块、撞块、左右立柱、盖板、底板、底座、左右导轨、定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧，其中，油缸与顶块相连，撞块位于顶块和盖板之间，定刀片、动刀片、垫块、以及弹簧位于盖板、底板、以及左右导轨构成的切断腔内，动刀片呈倾斜状态设置，其走刀方向与油缸推力方向平行。本技术的动刀片倾斜设置，采用油缸直推斜剪的方式完成切断动作，结构简单紧凑，工作效率高；另外，其通过弹簧弹力完成回刀行程，不会产生剪切碰撞，降低了工作噪音。文档编号B23D15/04GK202344015SQ20112046870公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者冯永, 张传胜, 徐淼炎 申请人:浙江精功科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永，张传胜，徐淼炎，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：