【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。【专利说明】
本专利技术属于中厚板轧制领域，特别是涉及，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯的目的。
技术介绍
轧制镰刀弯是困扰中厚板轧制的一个普遍问题，精轧末道次是钢板整个压下规程的最后一道，此时轧制长度达到最长，微小的轧制参数偏差就会造成钢板变形不均匀，从而产生镰刀弯，甚至发生甩弯、改轧等事故。目前国内中厚板厂在钢板的横向尺寸控制上还停留在手动控制的水平上，操作人员往往根据经验调整两侧辊缝差来实现侧弯的调整，控制效果差，如何将经验操作进行转化，通过精轧阶段末道次轧制力的控制，并分品种(强度级另Ij)控制终轧道次轧制参数，有效控制钢板甩弯，提高精轧机输出板形的平直度是本专利技术主要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，根据钢板屈服强度设定终轧道次轧制力，来控制轧机两侧辊缝偏差及钢板的板凸度。轧机两侧辊缝差即钢板两侧厚度差，钢板板凸度为钢板中部厚度-边部厚度，如附图1所示，钢板两侧厚度差=I h「h21 ;板凸度=h~ (hj+hg)...
【技术保护点】
一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：普通强度钢板：宽度为2000?3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800?2500KNm；钢板宽度为3200?4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500?3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30?35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000?3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200?3000KNm；钢板宽度为3200?4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000?3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35?40MN。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫磊，赵振甫，董占斌，张跃飞，王志勇，刘鑫，刘永利，左冬艳，李涛，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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