薄板坯浸入式水口生产方法技术

本发明专利技术公开了一种薄板坯浸入式水口生产方法，一种薄板坯浸入式水口生产方法，包括如下步骤：(1)配料：将原材料按照预定重量百分比进行配料；(2)混料、造粒：将第一步配好的料混合，添加结合剂，利用造粒机粒，烘干粒料使之满足成型条件；(3)成型：将第二步所得粒料加入薄板坯浸入式水口组合模具中，封闭经等静压机压制成型；(4)干燥、烧成；(5)加工：将第四步所得产品按照既定尺寸要求进行机加工，得到成品；其中第三步中薄板坯浸入式水口组合模具包括底座，固定在底座上的组芯和外胶套，以及用来密封组芯和外胶套的胶盖，而且所述外胶套和组芯之间还设置有内胶套，所述组芯和底座之间设置有内胶套固定板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸用耐火材料生产方法，特别涉及一种。
技术介绍
浸入式水口生产工艺过程中，最重要的一个环节是成型，成型时模具一般按照碗口部位朝下，吐出孔朝上的方法进行设计的，采用此种方法生产的水口其碗口和吐出口部位多为圆形或方形(碗口比吐出孔部位大很多)，尺寸较大，成型容易，脱模简单，不易损坏。但是·异形浸入式水口特别是薄板坯用浸入式水口其形状与传统浸入式水口相比差异很大，如图I图2所示，其碗口部位b为圆形，尺寸很小，而吐出孔部位a为扁平状，形状复杂，尺寸大，这样按照传统浸入式水口模具设计方法设计模具，扁体部位a极易造成其面受压效果不好，砖成型后，此面砖体单薄，达不到所需尺寸，而且采用传统模具设计方法成型时厚度不均，尺寸变化大，很难控制，最重要的是脱模困难，易损坏，因此成型工序中合格率非常低，大大增加了生产制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，包括如下步骤(I)、配料将原材料按照预定重量百分比进行配料；(2)、混料、造粒将第一步配好的料混合，添加结合剂，利用造粒机粒，烘干粒料使之满足成型条件；(3)、成型将第二步所得粒料加入薄板坯浸入式水口组合模具中，封闭经等静压机压制成型；(4)、干燥、烧成将成型产品进行干燥，并在窑炉中按既定温度曲线烧成(5)、加工将第四步所得产品按照既定尺寸要求进行机加工，得到成品；其中第三步中所述薄板坯浸入式水口组合模具包括底座，固定在底座上的组芯和外胶套，以及用来密封组芯和外胶套的胶盖，而且所述外胶套和组芯之间还设置有内胶套，所述组芯和底座之间设置有内胶套固定板。本专利技术更进一步的技术特征是 所述薄板坯浸入式水口组合模具中胶盖和内胶套以及组芯之间还设置有密封环。所述薄板坯浸入式水口组合模具中外胶套和内胶套接触面涂有润滑油。所述薄板坯浸入式水口组合模具中组芯和底座通过螺钉或螺栓固定连接。所述薄板坯浸入式水口组合模具中内胶套固定板通过螺钉或螺栓与组芯和底座固定连接。所述薄板坯浸入式水口组合模具中底座设计有用来固定外胶套的边沿圈。本专利技术的有益效果是本专利技术相对传统浸入式水口的的生产方法，在成型阶段的模具设计相当于采用倒脱模模具设计，而且由于在所述薄板坯浸入式水口组合模具中外胶套和组芯之间设置有内胶套，因此倒脱模时可以保护砖体，而且内胶套在外胶套脱模后，可直接用工具将其纵向剖开，横向剥掉此胶即可，无须由下而上拖拽，避免了在拖拽过程中划伤砖体。因此提高了成型合格率，节省了生产制造成本。附图说明 图I是薄板坯浸入式水口主视方向上的结构剖视 图2是薄板坯浸入式水口左视方向上的结构剖视 图3是本专利技术中薄板坯浸入式水口组合模具一实施例的结构剖视图。 具体实施例方式 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明 一种，包括如下步骤(I)、配料将原材料按照预定重量百分比进行配料；(2)、混料、造粒将第一步配好的料混合，添加结合剂，利用造粒机粒，烘干粒料使之满足成型条件；(3)、成型将第二步所得粒料加入薄板坯浸入式水口组合模具中，封闭经等静压机压制成型；(4)、干燥、烧成将成型产品进行干燥，并在窑炉中按既定温度曲线烧成(5)、加工将第四步所得产品按照既定尺寸要求进行机加工，得到成品；其中第三步中所述薄板坯浸入式水口组合模具(如图3所示)包括底座7，固定在底座7上的组芯3和外胶套5，以及用来密封组芯3和外胶套5的胶盖1，其中所述外胶套5和组芯3之间还设置有内胶套4，所述组芯3和底座7之间设置有内胶套固定板6。为了增加密封效果，防止成型过程中进入水，本实施例中所述胶盖I和内胶套4以及组芯3之间还设置有密封环2。为了脱模过程中更好地保护砖体，所述外胶套5和内胶套4接触面涂有润滑油。在本实施例中所述所述组芯3和底座7通过螺钉或螺栓固定连接。所述内胶套固定板6通过螺钉或螺栓与组芯3和底座7固定连接。所述底座7还设计有用来固定外胶套的边沿圈。本专利技术相对传统浸入式水口的生产方法，在成型阶段的模具设计相当于采用倒脱模模具设计，胶套直接按砖形设计，无须分成两半，使砖体在成型过程中达到受力均匀，砖体表面光滑、美观的效果，而且由于在所述外胶套5和组芯3之间设置有内胶套4，因此倒脱模时可以保护砖体，而且内胶套4在外胶套5脱模后，可直接用工具将其纵向剖开，横向剥掉此胶即可，无须由下而上拖拽，避免了在拖拽过程中划伤砖体。因此提高了成型合格率，节省了生产制造成本。本专利技术虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本专利技术的覆盖范围不限于此。相反，本专利技术涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯浸入式水口生产方法，包括如下步骤：(1)、配料：将原材料按照预定重量百分比进行配料；(2)、混料、造粒：将第一步配好的料混合，添加结合剂，利用造粒机粒，烘干粒料使之满足成型条件；？？？？？(3)、成型：将第二步所得粒料加入薄板坯浸入式水口组合模具中，封闭经等静压机压制成型；？？？？？(4)、干燥、烧成：将成型产品进行干燥，并在窑炉中按既定温度曲线烧成：？？？？？(5)、加工：将第四步所得产品按照既定尺寸要求进行机加工，得到成品；其特征在于：所述第三步中的薄板坯浸入式水口组合模具包括底座，固定在底座上的组芯和外胶套，以及用来密封组芯和外胶套的胶盖，其中所述外胶套和组芯之间还设置有内胶套，所述组芯和底座之间设置有内胶套固定板。

【技术特征摘要】
1.一种薄板坯浸入式水口生产方法，包括如下步骤 (1)、配料将原材料按照预定重量百分比进行配料； (2)、混料、造粒将第一步配好的料混合，添加结合剂，利用造粒机 粒，烘干粒料使之满足成型条件； (3)、成型将第二步所得粒料加入薄板坯浸入式水口组合模具中，封闭经等静压机压制成型； (4)、干燥、烧成将成型产品进行干燥，并在窑炉中按既定温度曲线烧成 (5)、加工将第四步所得产品按照既定尺寸要求进行机加工，得到成品； 其特征在于所述第三步中的薄板坯浸入式水口组合模具包括底座，固定在底座上的组芯和外胶套，以及用来密封组芯和外胶套的胶盖，其中所述外胶套和组芯之间还设置有内胶套，所述组芯和底座之间设置有内胶套固定板。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娟，
申请(专利权)人：上海宝明耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：