液晶材料涂敷装置及液晶材料涂敷方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能微量且以微小的间距进行液晶材料的滴落、结果能使液晶面板的液晶材料层薄厚度化的液晶材料滴落装置及液晶材料涂敷方法。本发明专利技术的液晶材料涂敷装置，将液晶材料涂敷到基板上，具有储存液晶材料的液晶材料储存机构（22）、与液晶材料储存机构（22）连接并将液晶材料储存机构（22）的内压保持在预定范围内的内压控制机构（16a、17、20）、与液晶材料储存机构（22）连接并将液晶材料涂敷到基板上的喷墨方式的涂敷机构（11）。内压控制机构包含向液晶材料储存机构供给大气或任意气体的气体供给部（18、18a）和向液晶材料储存机构供给负压的负压供给部（17、17a、20）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及把液晶材料涂敷到基板上的。
技术介绍
已往，作为把液晶材料滴落到玻璃板(基板)上的机构，使用微量注射器。在该使用微量注射器方式中，每一滴的排出量以毫克为单位控制，滴落间距是以毫米为单位。与该技术相关地，在例如专利文献I中记载了液晶显示元件的定向膜形成方法，其中，将定向膜材料的粘度调节在5 13 (CP)的范围，将表面张力调节在30 37dyn/cm的范围，并且，在向喷墨头供给初期的定向膜材料时、在上述喷墨头因气泡原因而发生喷出不良时，用溶解于上述定向膜并具有脱气性的脱气溶剂来去除上述喷墨头内部的气泡后，将上述喷墨头的内部从上述脱气溶剂置换为定向膜材料。 专利文献I :日本特许第3073493号公报
技术实现思路
但是，专利文献I记载的技术是适用于液晶图像显示装置的定向膜制造的技术，不能用于比已往更微小的液晶材料的涂敷。本专利技术是鉴于该问题而做出的，其目的是提供能微量且以微小的间距进行液晶材料的滴落、结果能使液晶面板的液晶材料层薄厚度化的。本专利技术提供能微量且以微小的间距进行液晶材料的滴落、结果能使液晶面板的液晶材料层薄厚度化的，其解决方案如下。本专利技术是一种液晶材料涂敷装置，将液晶材料涂敷到基板上，具有储存上述液晶材料的液晶材料储存机构；内压控制机构，该内压控制机构与该液晶材料储存机构连接，控制成将上述液晶材料储存机构的内压保持在预定范围内；喷墨方式的涂敷机构，该涂敷机构与上述液晶材料储存机构连接，将上述液晶材料涂敷到上述基板上。其特征在于，该液晶材料涂敷装置的上述内压控制机构包括向上述液晶材料储存机构供给大气或任意气体的气体供给部和向上述液晶材料储存机构供给负压的负压供给部。根据该构造，利用从气体供给部的气体(或惰性气体等的任意气体)供给和从负压供给部的负压供给，将压力保持在预定范围内，结果，可用微小间距进行液晶材料的涂敷，可减轻液晶面板的厚度不均匀、使液晶材料层窄化。另外，由于可用均匀的压力排出液晶材料，所以，可以将液晶以一定量滴落。另外，此时，在上述液晶材料储存机构上，连接着构成上述气体供给部的第I配管和构成上述负压供给部的第2配管；以使气体依次流过上述第I配管、上述液晶材料储存机构的内部和上述第2配管而保持上述内压的方式，构成上述内压控制机构。根据该构造，可用简单的构造来保持液晶材料储存机构的内压。另外，上述涂敷机构是喷墨头。根据该构造，可以降低液晶材料涂敷装置的制造成本。另外，具有将上述涂敷机构加热或冷却的加热冷却机构。根据该构造，可用头部的喷嘴部分任意控制液晶材料的粘度等的物理参数。另外，本专利技术是一种液晶材料涂敷方法，将液晶材料涂敷到基板上，其特征在于，利用向储存上述液晶材料的液晶材料储存机构供给大气或任意气体的气体供给部和向上述液晶材料储存机构供给负压的负压供给部，将上述液晶材料储存机构的内压保持在预定范围内，并且，利用喷墨方式的涂敷机构将上述液晶材料涂敷到基板上。此时，在上述液晶材料储存机构上，连接着构成上述气体供给部的第I配管和构成上述负压供给部的第2配管；使气体依次流过上述第I配管、上述液晶材料储存机构的内部和上述第2配管来保持上述内压。 另外，上述涂敷机构是喷墨头。另外，上述涂敷机构被加热冷却机构加热或冷却。根据本专利技术，提供能微量且以微小的间距进行液晶材料的滴落、结果能使液晶面板的液晶材料层薄厚度化的。附图说明图I表示液晶图像显示装置的剖面构造图。图2表示适用实施方式的液晶材料涂敷装置的液晶材料涂敷系统的系统构成图。图3表示适用实施方式的液晶材料涂敷装置的液晶材料滴落装置的外观图。图4表示实施方式的液晶材料涂敷装置的要部的概略图。图5表示比较例的液晶材料涂敷装置的要部。图6表示用于说明比较例与本实施方式的差异的比较图。图7表不实施方式的把液晶材料注入2片玻璃板的间隙内的方法，Ca)表不贴合前，(b)表不贴合后。图8表示比较例的把液晶材料注入2片玻璃板的间隙内的方法，Ca)表示贴合前，(b)表不贴合后。附图标记的说明I···液晶材料，2···定向膜,3···透明电极,4···玻璃基板,5···偏振滤光片,6···彩色滤色片，10···液晶图像显不装置，11···头，12···加热器，13···冷却器，14···冷却风，15、16、17、18…阀，16a···管(第I配管)，17a···管(第2配管)，19…泄漏阀,20···调节器,21···压力计，22…液晶材料罐(液晶材料储存机构)，23…加热器配线，24…液晶材料涂敷系统，24A…控制装置，24B…液晶材料涂敷装置，25…微量注射器，30…主PC，31…马达控制器，32…放大器，33…马达控制部，34…喷墨控制器，37…喷墨头控制单元，50…液晶材料滴落装置，53、54…线性马达,57…不均,58···碰撞痕,59…滴落痕,60…本实施方式的液晶滴落痕。具体实施例方式参照图I至图8，详细说明本专利技术的实施方式。为了便于理解先说明用本实施方式的液晶材料涂敷装置制造的液晶图像显示装置的构造。图I是简单地表示液晶图像显示装置10的内部构造的剖面图。液晶图像显示装置10通常由偏振滤光片5、玻璃基板4、透明电极3、定向膜2、液晶材料I和彩色滤色片6构成。这些构成均可采用公知的任意构成，所以其详细说明从略。在图I的构成中，若对透明电极3施加电压，则夹在相向的2片定向膜2间的液晶材料I的分子立起，来自外部的光碰到彩色滤色片6，可显示颜色。由于透明电极3是正交地配置着，可以选择任意交点施加电压，所以，在该交点的集合体中，可通过选择性地使任意交点可视而进行描绘。图2表示适用实施方式的液晶材料涂敷装置的液晶材料涂敷系统的系统构成图。该图2所示的液晶材料涂敷系统24包括控制装置24A和液晶材料涂敷装置24B，两装置24A、24B经由配线部48连接。在该液晶材料涂敷系统24中，控制装置24A包括主PC (个人电脑)30、马达控制器31、放大器32、马达控制部33、喷墨控制器34、喷墨打印机用PC36、外部输入接口部37、温度调节器40和SSR (固态继电器)41。 另外，在液晶材料涂敷系统24中，液晶材料涂敷装置24B包括头11、加热器12、调节器20、负压显示器(压力计)21、液晶材料罐22和热电偶42。电子秤39用于计测头11的排出量、调节涂敷量。另外，喷墨控制器34和头11、SSR41和加热器12、温度调节器40和热电偶42，分别经由配线部48连接。液晶材料涂敷系统24的这些构成均可采用公知的任意构成，所以其详细说明从略。另外，为了使附图简单化，参照图4说明的用于补充液晶材料I的管线省略记载。另外，图2所示的液晶材料涂敷系统24中的液晶材料涂敷装置24B收纳在图3所示的框体内，将液晶材料I滴落(涂敷)到玻璃基板4上。在该图3中，收纳液晶材料涂敷装置24B的是液晶材料滴落装置50。在该液晶材料滴落装置50，示出了作为液晶材料I的滴落对象的玻璃基板4、液晶材料罐22、使液晶材料罐22在图中箭头方向往复水平移动的线性马达53、54。另外，除了线性马达外，例如，也可以任意采用滚珠丝杠、齿轮齿条副等的可直动的马达构造。另外，液晶材料滴落装置50的头11配置在液晶材料罐22的下方(S卩，有高低差)，在图3中示出了并排配置了 4台的情况。液晶材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶材料涂敷装置，将液晶材料涂敷到基板上，其特征在于，具有：储存上述液晶材料的液晶材料储存机构；内压控制机构，该内压控制机构与该液晶材料储存机构连接，控制成将上述液晶材料储存机构的内压保持在预定范围内；喷墨方式的涂敷机构，该涂敷机构与上述液晶材料储存机构连接，将上述液晶材料涂敷到上述基板上；上述内压控制机构包括向上述液晶材料储存机构供给大气或任意气体的气体供给部和向上述液晶材料储存机构供给负压的负压供给部。

【技术特征摘要】
2011.06.24 JP 2011-1410091.一种液晶材料涂敷装置，将液晶材料涂敷到基板上，其特征在于，具有 储存上述液晶材料的液晶材料储存机构； 内压控制机构，该内压控制机构与该液晶材料储存机构连接，控制成将上述液晶材料储存机构的内压保持在预定范围内； 喷墨方式的涂敷机构，该涂敷机构与上述液晶材料储存机构连接，将上述液晶材料涂敷到上述基板上； 上述内压控制机构包括向上述液晶材料储存机构供给大气或任意气体的气体供给部和向上述液晶材料储存机构供给负压的负压供给部。2.如权利要求I所述的液晶材料涂敷装置，其特征在于， 在上述液晶材料储存机构上，连接着构成上述气体供给部的第I配管和构成上述负压供给部的第2配管； 以使气体依次流过上述第I配管、上述液晶材料储存机构的内部和上述第2配管而保持上述内压的方式，构成上述内压控制机构。3.如权利要求I或2所述的液晶材料涂敷装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：片田一哉，铃木隆将，神尾正信，三井信治，川隅幸宏，
申请(专利权)人：株式会社日立工业设备技术，
类型：发明
国别省市：