电池壳和具有该电池壳的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳和具有该电池壳的锂离子电池。所述电池壳包括：本体，所述本体内具有上端敞开的容纳腔；和焊台，所述焊台设在所述容纳腔的底壁上。根据本实用新型专利技术实施例的电池壳可以承受较大的焊接压力，且焊接后电池壳的底部的外表面上不会出现压痕和焊斑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，具体而言，涉及ー种电池壳和具有该电池壳的锂离子电池。
技术介绍
随着便携式电子设备以及新能源汽车的快速发展，对电池提出了更高的要求。锂离子电池因具有较大的比容量等优点在众多电池中脱颖而出。锂离子电池在生产过程中需要对极耳和电池壳底进行焊接，如果焊接压カ过小可能出现焊接牢固強度不够的情况，因此在焊接过程中往往因为焊接压カ过大造成电池壳底部出现压痕和焊斑，影响锂离子电池的外观
技术实现思路
本技术g在至少解决现有技术中存在的技术问题之ー。为此，本技术的ー个目的在于提出一种可以承受较大焊接压力且焊接后外表面不会出现压痕和焊斑的电池売。本技术的另ー个目的在于提出ー种具有所述电池壳的锂离子电池。为实现上述目的，根据本技术的第一方面提出ー种电池壳，所述电池壳包括本体，所述本体内具有上端敞开的容纳腔；和焊台，所述焊台设在所述容纳腔的底壁上。根据本技术的电池壳通过在所述本体的容纳腔的底壁上设置所述焊台，从而可以将所述电芯的正极耳和负极耳中的一个焊接在所述焊台上，这样所述电芯的正极耳和负极耳不再与所述电池壳的本体的容纳腔的底壁接触，可以避免因焊接压カ过大造成所述容纳腔的底壁上出现压痕和焊斑。因此，根据本技术的电池壳可以承受较大的焊接压力，且焊接后所述电池壳的底部的外表面上不会出现压痕和焊斑。另外，根据本技术的电池壳还可以具有如下附加的技术特征所述本体为圆柱形，所述容纳腔为圆柱形。这样可以在使用等量耗材的情况下增大所述容纳腔内的空间。所述焊台为圆台形。这样所述焊台可以更加容易地与所述电芯上的圆柱形的通孔配合，从而可以更加容易地将所述电芯的正极集流体的正极耳和负极集流体的负极耳中的一个焊接在所述焊台上。所述焊台设在所述容纳腔的底壁的中心处。这样可以使所述焊台和所述电芯上的通孔在上下方向上相対，以便可以更加容易地将所述焊台与所述电芯上的通孔配合。所述焊台的高度为I毫米-3毫米。这样既可以使所述焊台具有足够的高度以保证焊接时不会影响到所述容纳腔的底壁，又可以减小所述电池壳的体积。所述焊台的上表面的直径与卷针的直径相等。这样所述焊台的上表面可以对所述电芯起到支撑的作用，并且便于所述焊接工具伸入所述电芯上的通孔后将所述正极耳和所述负极耳中的一个焊接在所述焊台上。所述焊台的横截面的面积由上向下增大。这样可以使所述焊台更加牢固地连接在所述容纳腔的底壁上。所述本体和所述焊台一体形成。这样不仅可以使所述焊台和所述本体更加牢固地连接在一起，而且可以简化所述电池壳的生产工艺、降低所述电池壳的生产成本。根据本技术的第二方面提出一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳，所述电池壳为根据本技术第一方面所述的电池壳；电芯，所述电芯设在所述容纳腔内，所述电芯包括正极集流体和负极集流体，其中所述正极集流体的正极耳与所述电池壳的焊台和所述电池盖中的一个相连，所述负极集流体的负极耳与所述电池壳的焊台和所述电池盖中的另一个相连；和电池盖，所述电池盖设在所述电池壳的上端且封闭所述容纳腔。根据本技术的锂离子电池通过利用根据本技术第一方面所述的电池壳，在焊接过程中不会因焊接压力过大而造成所述电池壳的底部的外表面上出现压痕和焊斑，从而具有装配方便、结构稳定、外形美观等优点。 所述正极集流体为多个且所述负极集流体为多个，其中多个所述正极集流体的正极耳依次相连且最内侧的所述正极集流体的正极耳与所述电池盖相连，多个所述负极集流体的负极耳依次相连且最内侧的所述负极集流体的负极耳与所述焊台相连。通过设置多个所述正极集流体和所述多个负极集流体可以增加所述锂离子电池的容量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的电池壳的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面描述根据本技术实施例的锂离子电池(图中为示出)。根据本技术实施例的锂离子电池包括电池壳10、电池盖(图中未不出)和电芯(图中未不出)。首先参照图I描述根据本技术实施例的电池壳10。如图I所示，根据本技术实施例的电池壳10包括本体100和焊台200。本体100内具有上端敞开的容纳腔110 (其中上下方向A如图I中的箭头方向所示)。焊台200设在容纳腔110的底壁111上。其中，所述电芯设在容纳腔110内，所述电芯包括正极集流体(图中未示出)和负极集流体(图中未示出)，其中所述正极集流体的正极耳与电池壳10的焊台200和所述电池盖中的一个相连，所述负极集流体的负极耳与电池壳10的焊台200和所述电池盖中的另一个相连。所述电池盖设在电池壳10的上端且封闭容纳腔110。下面参照图I描述根据本技术实施例的锂离子电池的装配过程。首先将所述电芯放入电池壳10的容纳腔110内，将用卷针(图中未示出)制成所述电芯后留下的通孔沿上下方向与焊台200对准，此时所述电芯的正极集流体的正极耳和负极集流体的负极耳中的一个与焊台200相接触。然后将焊接工具伸入所述电芯上的所述通孔内，并将所述正极耳和所述负极耳中的一个与焊台200焊接在一起。然后将所述电芯的正极集流体的正极耳和负极集流体的负极耳中的另一个与所述电池盖相连，最后将所述电池盖装配到电池壳10的上端以封闭容纳腔110，从而完成所述锂离子电池的装配。根据本技术实施例的电池壳10通过在本体100的容纳腔110的底壁111上设置焊台200，从而可以将所述电芯的正极耳和负极耳中的一个焊接在焊台200上，这样所述电芯的正极耳和负极耳不再与电池壳10的本体100的容纳腔110的底壁111接触，可以避免因焊接压力过大造成容纳腔110的底壁111上出现压痕和焊斑。因此，根据本技术实施例的电池壳10可以承受较大的焊接压力，且焊接后电池壳10的底部的外表面上不会出现压痕和焊斑。根据本技术实施例的锂离子电池通过利用电池壳10，在焊接过程中不会因焊接压力过大而造成电池壳10的底部的外表面上出现压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有上端敞开的容纳腔；和焊台，所述焊台设在所述容纳腔的底壁上。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳,其特征在于,包括 本体，所述本体内具有上端敞开的容纳腔；和 焊台，所述焊台设在所述容纳腔的底壁上。2.根据权利要求I所述的电池壳，其特征在于，所述本体为圆柱形，所述容纳腔为圆柱形。3.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，所述焊台为圆台形。4.根据权利要求3所述的电池壳，其特征在于，所述焊台设在所述容纳腔的底壁的中心处。5.根据权利要求4所述的电池壳，其特征在于，所述焊台的高度为I毫米-3毫米。6.根据权利要求5所述的电池壳，其特征在于，所述焊台的上表面的直径与卷针的直径相等。7.根据权利要求6所述的电池壳，其特征在于，所述焊台的横截面的面积由上向下增大。8.根据权利要求I所述的电池壳，其特征在于，所述本体和所述焊台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，孙宁，巩庆斌，高景伯，阮欢，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：