高压壳上盖及锂离子电池和移动终端制造技术

本实用新型专利技术涉及移动终端技术领域，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端，高压壳上盖应用于锂离子电池上，锂离子电池包括电芯，高压壳上盖包括用于嵌装在电芯的顶端的壳体，壳体开设有容腔，壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与容腔连通的注塑进胶口。本实用新型专利技术的高压壳上盖，通过壳体的注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动终端
，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端。
技术介绍
随着电子数码移动终端产品(如智能手机、平板电脑、智能音响、智能手环、数码相机或者移动POS机等)的品种越来越多，使用也越来越广泛，用于给这些电子数码移动终端产品提供电能的锂离子电池的需求随之剧增。现有的锂离子电池一般采用高压壳低压注塑成型，该种现有的高压壳低压注塑成型的锂离子电池由于注塑进胶空间小，造成低压注塑后锂离子电池注塑缺胶，注塑不饱满以及锂离子电池的顶端位置易出现缺胶而松动，从而导致锂离子电池品质不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压壳上盖及应用有该高压壳上盖的锂离子电池和具有该锂离子电池的移动终端，旨在解决现有技术锂离子电池由于注塑进胶空间小而造成低压注塑后锂离子电池注塑缺胶、注塑不饱满以及锂离子电池的顶端松动的技术问题。为实现上述目的，本技术的第一种技术方案是：一种高压壳上盖，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯，所述高压壳上盖包括用于嵌装在所述电芯的顶端的壳体，所述壳体开设有容腔，所述壳体朝向所述电芯的端部的至少一侧设有与所述容腔连通的注塑进胶口。优选地，所述壳体朝向所述电芯的端部的两侧均设有与所述容腔连通的注塑进胶口。优选地，所述壳体的外周缘靠近所述壳体朝向所述电芯的端部的位置设有环形嵌接槽。本技术的有益效果：本技术的高压壳上盖，主要应用在具有电芯的锂离子电池上，其中，于壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与壳体开设的容腔连通的注塑进胶口，这样通过该注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有该高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有该高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。本技术的第二种技术方案是：一种锂离子电池，包括电芯、下盖、PCB板、镍带和塑胶支架，所述下盖连接于所述电芯的底端，所述电芯的顶端设有正负极，所述锂离子电池还包括嵌装在所述电芯的顶端的上述的高压壳上盖，所述PCB板设于所述容腔内且通过所述镍带与所述正负极电性连接，所述塑胶支架设于所述容腔内且分别抵接于所述电芯的顶端和所述PCB板之间，所述容腔内通过所述注塑进胶口注入填充满胶料。优选地，所述塑胶支架包括呈平板状结构且抵接于所述电芯的顶端的支架主体，所述支架主体包括相背对设置第一侧面和第二侧面，所述支架主体的两端分别沿所述第一侧面朝向外延伸设置有用于支撑所述PCB板的第一支撑体和第二支撑体。优选地，所述第一支撑体和所述第二支撑体之间设置有至少一个用于支撑所述PCB板的第三支撑体，各所述第三支撑体的延伸方向与所述第一支撑体和所述第二支撑体的延伸方向相同。优选地，所述下盖与所述电芯的底端之间通过双面胶粘接。优选地，所述镍带与所述PCB板和所述正负极焊接连接；或者所述镍带与所述PCB板和所述正负极贴装连接。优选地，所述锂离子电池还包括标贴，所述标贴环绕包覆于所述电芯的外表面。本技术的锂离子电池，由于具有上述的高压壳上盖，从而能够实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低锂离子电池的产品生产成本。本技术的第三种技术方案是：一种移动终端，包括终端本体，所述终端本体内设有上述的锂离子电池。本技术的移动终端，由于具有上述的锂离子电池，从而能够降低因为锂离子电池的顶端注塑胶料不良而导致的移动终端不良品率，且通过提升锂离子电池的产品质量来实现提升整个移动终端的产品质量，以及通过降低锂离子电池的生产成本使得整个移动终端的生产成本降低。附图说明图1为本技术实施例提供的高压壳上盖的结构示意图。图2为图1中A处的局部结构放大示意图。图3为本技术实施例提供的锂离子电池的结构示意图。图4为本技术实施例提供的锂离子电池的结构分解示意图。图5为本技术实施例提供的锂离子电池的结构剖切图。图6为本技术实施例提供的锂离子电池的塑胶支架的结构示意图。图7为本技术实施例提供的锂离子电池的塑胶支架的另一结构示意图。附图标记包括：10—电芯11—正负极20—高压壳上盖21—壳体22—容腔23—注塑进胶口24—环形嵌接槽30—下盖40—PCB板50—镍带60—塑胶支架61—第一支撑体62—第二支撑体63—第三支撑体64—支架主体65—极片避空槽70—双面胶80—标贴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图7所示，本技术实施例提供的一种高压壳上盖20，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯10，所述高压壳上盖20包括用于嵌装在所述电芯10的顶端的壳体21，所述壳体21开设有容腔22，所述壳体21朝向所述电芯10的端部的至少一侧设有与所述容腔22连通的注塑进胶口23。具体的，本技术实施例的高压壳上盖20，主要应用在具有电芯10的锂离子电池上，其中，于壳体21朝向电芯10的端部的至少一侧设有与壳体21开设的容腔22连通的注塑进胶口23，这样通过该注塑进胶口23的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料(图未示)的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体21与电芯10的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有该高压壳上盖20的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有该高压壳上盖20的锂离子电池的产品生产成本。如图1～2和图5所示，本实施例中，所述壳体21朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压壳上盖，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯，其特征在于：所述高压壳上盖包括用于嵌装在所述电芯的顶端的壳体，所述壳体开设有容腔，所述壳体朝向所述电芯的端部的至少一侧设有与所述容腔连通的注塑进胶口。

【技术特征摘要】
1.一种高压壳上盖，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯，其特征在于：所述高压壳上盖包括用于嵌装在所述电芯的顶端的壳体，所述壳体开设有容腔，所述壳体朝向所述电芯的端部的至少一侧设有与所述容腔连通的注塑进胶口。2.根据权利要求1所述的高压壳上盖，其特征在于：所述壳体朝向所述电芯的端部的两侧均设有与所述容腔连通的注塑进胶口。3.根据权利要求1或2所述的高压壳上盖，其特征在于：所述壳体的外周缘靠近所述壳体朝向所述电芯的端部的位置设有环形嵌接槽。4.一种锂离子电池，包括电芯、下盖、PCB板、镍带和塑胶支架，所述下盖连接于所述电芯的底端，所述电芯的顶端设有正负极，其特征在于：所述锂离子电池还包括嵌装在所述电芯的顶端的权利要求1～3任一项所述的高压壳上盖，所述PCB板设于所述容腔内且通过所述镍带与所述正负极电性连接，所述塑胶支架设于所述容腔内且分别抵接于所述电芯的顶端和所述PCB板之间，所述容腔内通过所述注塑进胶口注入填充满胶料。5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，罗正椒，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36