薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法技术

一种薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于：包括如下工艺：先在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再在冲床上将已下好的薄壁铜管在送料机构作用下，依次进行剪口、翻边；再将已翻边好的料经过再结晶退火工艺变软后在二工位缩管机上进行拉伸、收口、揉合。本发明专利技术生产成本大为降低，铜材利用率有很大提高，对环境不会产生的影响。但是，这类材料的加工性能很差，冷加工成型技术尚难突破。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管类零件管端封口的加工方法。特别是一种用冷冲模在普通设备上将薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法。
技术介绍
目前，大批量加工金属长盲管类零件如单端开口空心管、水龙头出水嘴等零件普遍采用的加工方法铸造成形或焊接成形，这种加工方法虽可实现自动化生产，但是该加工方法主要缺点是：耗能高，环境污染较大，材料浪费大，成本高，并给后续电镀生产增加排污困难，同时由于铅黄铜铸造成型的产品含铅量高，材料中的铅会析出至饮用水内，有害于人体健康。因此，用于卫浴类的产品已被限制生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用冷冲模在普通冲床和缩管机上将薄壁铜管管端冷作成形封口管类零件的加工方法。本专利技术的目的是由以下的技术方案实现，薄壁铜管通过下料机下料后进行剪口、翻边、拉伸、揉缩，整个过程自动完成。本专利技术的具体技术方案如下的：1、在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再在冲床上将已下好的薄壁铜管在送料机构作用下，依次进行剪口、翻边。2、在缩管机上将已翻边好的料经过再结晶退火工艺变软进行拉伸、揉合。本专利技术薄壁铜管管端冷作成形的加工方法步骤如下：先将切成一定长度的金属管材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于：包括如下工艺：先在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再在冲床上将已下好的薄壁铜管在送料机构作用下，依次进行剪口、翻边；再将已翻边好的料经过再结晶退火工艺变软后在二工位缩管机上进行拉伸、收口、揉合。

【技术特征摘要】
1、一种薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于：包括如下工艺：先在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再在冲床上将已下好的薄壁铜管在送料机构作用下，依次进行剪口、翻边；再将已翻边好的料经过再结晶退火工艺变软后在二工位缩管机上进行拉伸、收口、揉合。2、如权利要求1所述薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法，其特征在于：先将切成一定长度金属空心管件的管坯，在机械手作用下，将管坯送入剪口模中的凸模(12)上定位，凹模(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：江训忠，刘明训，郝宜熙，陈和国，余序勇，夏伟刚，
申请(专利权)人：九江财兴卫浴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]