钢管管端缩口装置制造方法及图纸

一种钢管管端缩口装置，包括形成有一弓形圆盘加工面（８）的缩口装置主体（４）和一个内径止挡装置（１），所述缩口装置主体（４）相对弓形圆盘加工面（８）的另一端安装在通用机床尾架之上；所述缩口装置主体（４）的圆盘面上（８）沿圆周均布３－５个对钢管径向产生径向压力的压辊（５），螺母连接安装在圆盘面（８）上；所述内径止挡装置（１）通过高强度螺栓（３）连接在缩口装置本体（４）的中心。根据本实用新型专利技术，特别适用于管料壁厚相对较薄、内径较大，需要对管子管端内壁进行一定量切削加工的钢管管端缩口加工。对于部分特殊材料的管料，通过对内径的控制来控制整个管端的变形量，同时，防止内径过小，提高加工效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体地说，本技术涉及一种钢管加工装置。
技术介绍
在钢管的生产、加工、连接安装过程中，通常需要对钢管管端进行径向的缩口加工。例如，在油井管特殊扣产品的设计中，通常，对于管子管端的内壁要进行一定量的切削加工。但是有的管料壁厚相对较薄，内径较大导致无法被加工到。因此需要对这部分管料的管端进行缩口，通过缩口使得内径减小，达到可以被加工的尺寸。此外，对于部分特殊材料的管料而言，变形量不能太大，因此需要通过对内径的控制来控制整个管端的变形量，同时，防止内径过小也可以减少以后的加工量，一定程度上提高加工效率。又如，在钢管的连接安装过程中，通常需要对待连接钢管的一个管端进行径向的缩口加工，以便将另一管端焊接或铆接其上。或者，为了对大口径钢管管端进行矫正，针对弹性大、机械强度波动大的焊管，提出了管端缩口，扩口并用的方法及其矫正装置。又如，在冷拔钢管生产中，为了使被拔制的钢管能穿过冷拔机拉拔模的模孔，一般均需进行“锤头”工序，该工序金属损耗大、劳动强度高和影响钢管内表面的质量。为此，有人采用钢管管端缩口装置使将被冷拔的钢管端部达到需缩口的尺寸。再有，为将薄壁金属管的端部加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管管端缩口装置，所述钢管管端缩口装置包括形成有一个弓形圆盘加工面的缩口装置主体和安装其上的一个内径止挡装置，其特征在于，　所述缩口装置主体相对弓形圆盘加工面的另一端用于安装在通用机床尾架之上；　所述缩口装置主体的圆盘面上沿圆周均布３－５个对钢管径向产生径向压力的压辊，螺母连接安装在圆盘面上；　所述内径止挡装置通过螺栓连接在缩口装置本体中心。

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端缩口装置，所述钢管管端缩口装置包括形成有一个弓形圆盘加工面的缩口装置主体和安装其上的一个内径止挡装置，其特征在于，所述缩口装置主体相对弓形圆盘加工面的另一端用于安装在通用机床尾架之上；所述缩口装置主体的圆盘面上沿圆周均布3-5个对钢管径向产生径向压力的压辊，螺母连接安装在圆盘面上；所述内径止挡装置通过螺栓连接在缩口装置本体中心。2.如权利要求1所述的钢管管端缩口装置，其特征在于，在所述钢管管端缩口装置的所述圆盘面上，沿圆周平均每隔120°分布共3个对钢管径向产...

【专利技术属性】
技术研发人员：单星，窦迎青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]