多锥度深孔加工检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多锥度深孔加工检测装置，由导向柱、丝杠、固定机构、爬行器、动力机构、数据处理系统组成；丝杠安装在固定机构上，爬行器固连在丝杠的中间部位，导向柱安装在丝杠的前部，动力机构固连在丝杠的后部；带有传感器的爬行器沿丝杠移动并采集数据，通过数据线传输给数据处理系统；导向柱、丝杠、固定机构三者构成简支梁结构。该检测装置主要用于精加工时检测多锥度深孔的表面质量和尺寸精度。对于多锥度深孔，检测装置不仅可以自导向，还可以同时检测多锥度深孔的多项参数，具有一次性检测多个数据的功能。检测装置结构简单、实用，通过机械传动实现检测装置的前进与后退；通过传感器实现检测功能；检测过程稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于检测深孔精加工前的内孔表面质量和尺寸精度的装置，具体地说，涉及一种多锥度深孔加工检测装置。属于机械设计与制造及设备检测

技术介绍
目前，涉及多锥度深孔粗加工后进行精加工的检测大都采用常规方法进行，其检测精度偏低。在工程上广泛应用的多锥度深孔检测的方法主要是内规测量法。内规测量法采取目视直读，因人而异，不仅精度难以保证，而且方法落后，效率低，在对长身管内径测量上往往又显得无能为力。传统检测装置一般为悬臂梁结构。由于检测对象为多锥度深孔，多数检测装置为悬臂梁结构，其力学性能差，不能满足检测装置的同轴度问题。现有公开的文献中，“炮管药室参数测量技术的研究”(《弹道学报学》1998. 12第10卷(4) :88 91)、“火炮内膛表面粗糙度检测技术”(《长春光学精密机械学院学报》2000. 12第23卷(4): 12 14)、以及“基于C⑶的小口径炮膛质量检测系统”(《自动测量与控制》2008第27卷(9) :79 83)中介绍的有关多锥度深孔加工检测内容均是关于检测缠度的，其方法是利用CCD摄像头或者激光检测；在专利85200580中公开了一种火炮身管光学综合检查本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多锥度深孔加工检测装置，其特征在于:包括导向柱、丝杠、固定机构、爬行器、动力机构、输出管、数据处理系统，所述固定机构包括导向套、套筒、大轴承、固定环、导向柱销钉、固定销钉、底座，导向套固定安装在底座上，固定环与大轴承过渡配合固定在导向套内，固定在导向套内的套筒端面与大轴承的端面相对，导向套通过固定销钉与套筒定位，大轴承卡在导向套与套筒之间，导向套和套筒通过螺钉连接；爬行器固连在丝杠上位于套筒内；丝杠依次穿过导向套、套筒、大轴承、固定环和爬行器；导向柱通过导向柱销钉固定安装在丝杠的前端部，动力机构固连在丝杠的后端部；输出管的一端固定安装在爬行器上，另一端与动力机构连接；爬行器沿丝杠前后移动并...

【技术特征摘要】
1.一种多锥度深孔加工检测装置，其特征在于包括导向柱、丝杠、固定机构、爬行器、动力机构、输出管、数据处理系统， 所述固定机构包括导向套、套筒、大轴承、固定环、导向柱销钉、固定销钉、底座，导向套固定安装在底座上，固定环与大轴承过渡配合固定在导向套内，固定在导向套内的套筒端面与大轴承的端面相对，导向套通过固定销钉与套筒定位，大轴承卡在导向套与套筒之间，导向套和套筒通过螺钉连接；爬行器固连在丝杠上位于套筒内；丝杠依次穿过导向套、套筒、大轴承、固定环和爬行器；导向柱通过导向柱销钉固定安装在丝杠的前端部，动力机构固连在丝杠的后端部；输出管的一端固定安装在爬行器上，另一端与动力机构连接；爬行器沿丝杠前后移动并采集数据，通过数据线传输给数据处理系统； 所述爬行器由爬行器主体、前端盖、后端盖、电感位移传感器、传感器固定架、传感器夹持器、光栅传感器、光栅位移传感器固定架组成，所述传感器夹持器为“H”形，中间横向有螺纹通孔，电感位移传感器和光栅传感器分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史景文，王俊彪，蒋建军，张春元，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：