硅钢加热炉观察孔镜片更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢加热炉观察孔镜片更换装置，即本装置底座包括套筒和设于套筒顶端的底板，旋转面板间隔设有两个第一通孔，两块镜片设于旋转面板的两个第一通孔，旋转面板贴合底板布置并通过定位螺栓固定，旋转面板一个第一通孔连通套筒，旋转面板以定位螺栓旋转90°后，其另一个第一通孔连通套筒，底板的相邻底边和侧边分别设有定位槽，旋转面板的底边设有凹槽，弹簧夹钳夹于底板与旋转面板底边的定位槽和凹槽内或底板侧边与旋转面板底边的定位槽和凹槽内。本装置显著提高加热炉观察孔镜片更换或擦拭维护速度，减少由于镜片故障对加热炉正常生产的影响时间，提高了设备检修人员操作的安全系数，避免了安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅钢加热炉观察孔镜片更换装置。
技术介绍
硅钢加热炉为步进式加热炉，每座加热炉上安装有三对炉内激光检测器，激光检测器通过设于炉壁的观察孔镜片检测炉口和炉尾处的板坯位置情况，炉口激光检测器用来检测加热炉内是否有空位，确认是否可以装钢；炉尾激光检测器用来检测加热的板坯是否到达出炉位置，确认是否可以出钢。在正常生产过程中，加热炉一直处于高温工作状态，安装在炉壁上的观察孔镜片老化速度快、易损坏；在开启炉门装钢或出钢时，水汽和杂质也容易随板坯一起被带入炉内，在观察孔镜片上形成结露及杂质粘附，直接影响激光检测器的正常工作，使得加热炉自动生产模式中断，容易打乱生产节奏。此时就需要对加热炉观察孔镜片进行更换或擦拭维护，由于传统观察孔镜片是通过法兰盘固定连接于炉壁，维护镜片 需拆装法兰盘，对加热炉正常生产造成的影响时间会比较长；同时，加热炉旁环境温度高，设备烫手，在更换或擦拭镜片时稍有不慎还容易发生烫伤或灼伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硅钢加热炉观察孔镜片更换装置，利用本装置显著提高加热炉观察孔镜片更换或擦拭维护速度，减少由于镜片故障对加热炉正常生产的影响时间，提高了设备检修人员操作的安全系数，避免了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术硅钢加热炉观察孔镜片更换装置包括底座、旋转面板、弹簧夹钳、定位螺栓和两块镜片，所述底座包括套筒和底板，所述底板开有与所述套筒匹配的通孔并设于套筒顶端，所述底板一角设有螺孔并底边和一侧边分别设有定位槽，所述旋转面板间隔设有两个第一通孔并所述两个第一通孔居中上方设有第二通孔，所述两块镜片分别设于所述旋转面板的两个第一通孔，所述旋转面板与所述底板贴合布置并一个第一通孔连通所述套筒内孔，所述定位螺栓穿入所述旋转面板的第二通孔并拧于所述底板一角的螺孔，所述旋转面板以定位螺栓为轴心顺时针旋转90°后，所述旋转面板的另一个第一通孔连通所述套筒内孔，所述旋转面板的底边设有与所述底板底边和一侧边的定位槽位置匹配的凹槽，所述弹簧夹钳夹于所述底板底边定位槽与旋转面板底边凹槽内或所述底板一侧边定位槽与旋转面板底边凹槽内。由于本技术硅钢加热炉观察孔镜片更换装置采用了上述技术方案，即本装置底座包括套筒和设于套筒顶端的底板，旋转面板间隔设有两个第一通孔，两块镜片设于旋转面板的两个第一通孔，旋转面板贴合底板布置并通过定位螺栓固定，旋转面板一个第一通孔连通套筒，旋转面板以定位螺栓旋转90°后，其另一个第一通孔连通套筒，底板的相邻底边和侧边分别设有定位槽，旋转面板底边设有凹槽，弹簧夹钳夹于底板与旋转面板底边的定位槽和凹槽内或底板侧边与旋转面板底边的定位槽和凹槽内。本装置显著提高加热炉观察孔镜片更换或擦拭维护速度，减少由于镜片故障对加热炉正常生产的影响时间，提高了设备检修人员操作的安全系数，避免了安全隐患。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明图I为本技术硅钢加热炉观察孔镜片更换装置的结构示意图；图2为图I的侧视图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术硅钢加热炉观察孔镜片更换装置包括底座、旋转面板2、弹簧夹钳4、定位螺栓3和两块镜片，所述底座包括套筒11和底板12，所述底板12开有与所述套筒11匹配的通孔13并设于套筒11顶端，所述底板12 —角设有螺孔并底边和一侧边分别设有定位槽15，所述旋转面板2间隔设有两个第一通孔21并所述两个第一通孔 21居中上方设有第二通孔，所述两块镜片分别设于所述旋转面板2的两个第一通孔21，所述旋转面板2与所述底板12贴合布置并一个第一通孔连通所述套筒11内孔，所述定位螺栓3穿入所述旋转面板2的第二通孔并拧于所述底板12 —角的螺孔，所述旋转面板2以定位螺栓3为轴心顺时针旋转90°后，所述旋转面板2的另一个第一通孔连通所述套筒11内孔，所述旋转面板2的底边设有与所述底板12底边和一侧边的定位槽15位置匹配的凹槽，所述弹簧夹钳4夹于所述底板12底边定位槽与旋转面板2底边凹槽内或所述底板12 —侧边定位槽15与旋转面板2底边凹槽内。本更换装置通过底座的套筒设于炉壁，套筒与旋转面板的两个第一通孔构成观察孔，设于旋转面板两个第一通孔的两块镜片一个为工作镜片、另一个为备用镜片，通过拧紧定位螺栓将底座的底板与旋转面板固定，弹簧夹钳夹于底座底板底边的定位槽与旋转面板底边的凹槽内使底板与旋转面板夹紧定位，此时激光检测器通过工作镜片检测炉内工况；当工作镜片需维护时，取下弹簧夹钳、旋松定位螺栓，并使旋转面板以定位螺栓为轴心顺时针旋转90°，随后将弹簧夹钳夹于底座底板侧边的定位槽与旋转面板底边的凹槽内使底板与旋转面板夹紧定位，拧紧定位螺栓使底板与旋转面板重新固定，此时旋转面板的另一个第一通孔对准底座套筒内孔，备用镜片投入工作，原工作镜片即可实施维护并作为备用镜片。本更换装置的工作镜片与备用镜片之间的切换方便、快捷，不影响加热炉的正常生产，提高了工作效率，且旋转后的原工作镜片脱离炉壁，适当降低了温度，避免了镜片维护过程的烫伤或灼伤，提高了镜片维护作业的安全系数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢加热炉观察孔镜片更换装置，其特征在于：本更换装置包括底座、旋转面板、弹簧夹钳、定位螺栓和两块镜片，所述底座包括套筒和底板，所述底板开有与所述套筒匹配的通孔并设于套筒顶端，所述底板一角设有螺孔并底边和一侧边分别设有定位槽，所述旋转面板间隔设有两个第一通孔并所述两个第一通孔居中上方设有第二通孔，所述两块镜片分别设于所述旋转面板的两个第一通孔，所述旋转面板与所述底板贴合布置并一个第一通孔连通所述套筒内孔，所述定位螺栓穿入所述旋转面板的第二通孔并拧于所述底板一角的螺孔，所述旋转面板以定位螺栓为轴心顺时针旋转90°后，所述旋转面板的另一个第一通孔连通所述套筒内孔，所述旋转面板的底边设有与所述底板底边和一侧边的定位槽位置匹配的凹槽，所述弹簧夹钳夹于所述底板底边定位槽与旋转面板底边凹槽内或所述底板一侧边定位槽与旋转面板底边凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢加热炉观察孔镜片更换装置，其特征在于本更换装置包括底座、旋转面板、弹簧夹钳、定位螺栓和两块镜片，所述底座包括套筒和底板，所述底板开有与所述套筒匹配的通孔并设于套筒顶端，所述底板一角设有螺孔并底边和一侧边分别设有定位槽，所述旋转面板间隔设有两个第一通孔并所述两个第一通孔居中上方设有第二通孔，所述两块镜片分别设于所述旋转面板的两个第一通孔，所述旋转面板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建峰，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：