【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种 电热储能炉极限温度检测装置，尤其涉及一种利用介质自身的张力对电热储能炉极限温度进行检测的专用设备。
技术介绍
目前电热储能炉的工作温度通常为500摄氏度以下，当温度控制系统长期处于高温及灰尘的工作环境下控制失灵时，炉体可能出现超过极限温度现象，如果不能有效的发现和控制降温将产生十分严重的后果。因此，需要研制开发一种极限温度检测装置用于电热储能炉产生极端温度时输出控制信号切断电热储能炉的工作电源，以保证电热储能炉安全稳定运行，防止事故的发生。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题而提供一种电热储能炉极限温度检测装置，该装置是利用溶点低于1200摄氏度的金属或高分子材料制成带有高压气管接口的封闭几何体作为工作介质，将介质设置在炉体内的温度监控区，当电热储能炉炉体内的温度接近介质材料熔点温度时介质失去结构强度在腔内高压气体的作用下封闭几何体破裂，高压气管因封闭几何体破裂失压，使压力开关输出控制信号切断电热储能炉的工作电源，以保证电热储能炉安全稳定运行，防止事故的发生；高压气源制备的气体是具有灭弧作用的气体，在异常超高温的情况下，封闭腔体失去结构强度破裂，开裂处靠近弧光放电点喷出具有灭弧作用的高压气体，吹灭放电弧光消除超温隐患。本技术的技术方案如下一种电热储能炉极限温度检测装置，其特征在于若干带有高压气管接口的封闭腔体作为工作介质安装在电热储能炉保温层内壁上，每个封闭腔体的高压气管接口部分置于电热储能炉保温层外壁上，高压气管接口通过导管与高压气源连通，在导管回路中接有监视封闭腔体密封度的压力开关，在正常温度范围内封闭腔体保持良好的密封状态，...
【技术保护点】
一种电热储能炉极限温度检测装置，其特征在于：若干带有高压气管接口的封闭腔体作为工作介质安装在电热储能炉保温层内壁上，每个封闭腔体的高压气管接口部分置于电热储能炉保温层外壁上，高压气管接口通过导管与气源连通，在导管回路中接有监视封闭腔体密封度的压力开关，在正常温度范围内封闭腔体保持良好的密封状态，导管内气压稳定在设定值，压力开关处于工作状态，在异常超高温的情况下，封闭腔体失去结构强度破裂，高压气管因封闭腔体破裂失压使压力开关处于报警状态，输出控制信号切断电热储能炉的工作电源消除超温隐患；高压气源制备的气体是具有灭弧作用的气体，在异常超高温的情况下，封闭腔体失去结构强度破裂，开裂处靠近弧光放电点喷出具有灭弧作用的高压气体，吹灭放电弧光消除超温隐患。
【技术特征摘要】
1.一种电热储能炉极限温度检测装置，其特征在于若干带有高压气管接口的封闭腔体作为工作介质安装在电热储能炉保温层内壁上，每个封闭腔体的高压气管接口部分置于电热储能炉保温层外壁上，高压气管接口通过导管与气源连通，在导管回路中接有监视封闭腔体密封度的压力开关，在正常温度范围内封闭腔体保持良好的密封状态，导管内气压稳定在设定值，压力开关处于工作状态，在异常超高温的情况下，封闭腔体失去结构强度破裂，高压气管因封闭腔体破裂失压使压力开关处于报警状态，输出控制信号切断电热储能炉的工作电源消除超温隐...
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