一种自动排潮式电热储能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动排潮式电热储能装置，涉及一种电热储能炉技术领域。该实用新型专利技术包括壳体，壳体包括外壳体和内壳体，内壳体内部设置有高密度纳米储能体，高密度纳米储能体内设置有电发热系统，电发热系统包括平行排列设置的电发热单元，内壳体的左下端设置有进风风管，内壳体的右上端设置有出风风管。本实用新型专利技术安全可靠，无需内部通电加温，节省电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热储能炉
，特别是涉及一种自动排潮式电热储能装置。
技术介绍
现有产品在高温高蒸气环境下，易对电热合金产生腐蚀，影响其使用寿命；用高压(10kV及以上)电源加热，在水蒸气较大时易造成短路，安全隐患较大；排潮口大多设计简陋，工作时易损失热能，加大运行费用。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种自动排潮式电热储能装置，使其安全可靠，无需内部通电加温，节省电能。为了解决上述问题，本技术提供一种自动排潮式电热储能装置，其中，包括壳体，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体内部设置有高密度纳米储能体，所述高密度纳米储能体内设置有电发热系统，所述电发热系统包括平行排列设置的电发热单元，所述内壳体的左下端设置有进风风管，所述内壳体的右上端设置有出风风管。优选的，还包括隔热保温系统，所述隔热保温系统设置在所述外壳体与所述内壳体之间。优选的，还包括风机，所述风机设置在所述外壳体的左端，所述风机与所述出风风管连接。优选的，所述进风风管和所述出风风管均设置在所述隔热保温系统内。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术安全可靠，无需内部通电加温，节省电能；通过风机工作
使壳体内部产生负压，外气体通过进风风道进入，实现装置内部自然风的循环，周而复始，将储能体吹干，达到排潮目的。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的实施例包括壳体，壳体包括外壳体和内壳体，内壳体内部设置有高密度纳米储能体3，高密度纳米储能体3内设置有电发热系统1，电发热系统1包括平行排列设置的电发热单元，内壳体的左下端设置有进风风管4，内壳体的右上端设置有出风风管5。还包括隔热保温系统2，隔热保温系统2设置在外壳体与内壳体之间。还包括风机，风机设置在外壳体的左端，风机与出风风管5连接。进风风管4和出风风管5均设置在隔热保温系统2内。本实施例中，在壳体的底部一侧设置一条进风风道4，在另一侧上部设置一条出风风道5，出风风道5口与一风机连接，风机工作使其内部实现自然风反复循环，以将储能体吹干，达到排潮目的。工作中，风机工作使壳体内部产生负压，外气体通过进风风道4进入，实现装置内部自然风的循环，周而复始，将储能体吹干，达到排潮目的。一台风机0.5KW，每日耗电12kwh，以1MW装置为例：30天*12kwh*1元/kwh＝360元，而电加热需要2-3天，耗电为：1000*2.5天*1元/kwh＝2500元。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术
的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排潮式电热储能装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体内部设置有高密度纳米储能体，所述高密度纳米储能体内设置有电发热系统，所述电发热系统包括平行排列设置的电发热单元，所述内壳体的左下端设置有进风风管，所述内壳体的右上端设置有出风风管。

【技术特征摘要】
1.一种自动排潮式电热储能装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体内部设置有高密度纳米储能体，所述高密度纳米储能体内设置有电发热系统，所述电发热系统包括平行排列设置的电发热单元，所述内壳体的左下端设置有进风风管，所述内壳体的右上端设置有出风风管。2.如权利要求1所述的自动排潮式电热储能装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，张海龙，张伦，
申请(专利权)人：辽宁都市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21