一种圆柱滚子轴承实体保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承实体保持架，在所述保持架上设有兜孔，相邻两个兜孔之间为梁，在所述梁上设有内锁点，所述兜孔的四个角为平滑的圆弧型空刀槽，所述梁的两侧壁为平整的面。本实用新型专利技术兜孔梁的侧壁平整，在内引导自锁点部位没有了圆弧槽，其梁宽的有效宽度增加，刚性较好，使用过程中保持架不易断裂；兜孔的四个空刀槽为圆弧槽过渡，可有效的减小应力集中，从而可延长轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承保持架，尤其是一种圆柱滚子轴承内锁点实体保持架。
技术介绍
高速圆柱滚子轴承在使用过程中其保持架与滚子和套圈之间存在着摩擦磨损和剧烈碰撞，工况比较差。目前这种保持架的结构是保持架上设有多个四边形的兜孔，兜孔的四个角为尖角，兜孔的梁上设有内锁点，在内锁点的位置上铣有圆弧槽，这种兜孔采用拉刀拉削而成，其个数一般为偶数。这种类型的保持架具有一定的缺点首先，梁上有圆弧槽，这样势必会减薄梁宽有效宽度，致使其刚性比较差，使用过程中容易导致保持架断裂；其次，兜孔的四角容易产生应力集中，对轴承的使用寿命形成隐患。这种保持架在使用过程中容易运动失稳，甚至断裂，进而引起轴承早期失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的圆柱滚子轴承实体保持架。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种圆柱滚子轴承实体保持架，在所述保持架上设有兜孔，相邻两个兜孔之间为梁，在所述梁上设有内锁点，其关键技术在于所述兜孔的四个角为平滑的圆弧型空刀槽，所述梁的两侧壁为平整的面。所述3 孔的个数为偶数个或奇数个。所述兜孔为经由加工中心铣削而成的孔。采用上述技术方案所产生的有益效果在于1)本技术兜孔梁的侧壁平整，在内引导自锁点(即内锁点)部位没有了圆弧槽，其梁宽的有效宽度增加，刚性较好，使用过程中保持架不易断裂；兜孔的四个角为圆弧型空刀槽，其为平缓的圆弧过渡，可有效的减小应力集中，从而可延长轴承的使用寿命。2)兜孔采用加工中心铣削加工，奇、偶数都能加工。附图说明图I是本技术的结构示意图；其中，I、内锁点；2、兜孔；3、侧壁；4、梁；5、保持架；6、空刀槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图1，本技术保持架5上设有多个兜孔2，相邻两个兜孔2之间为梁4，在所述梁4上设有内锁点1，所述兜孔2的四个角部位为平滑的圆弧型空刀槽6，所述梁4的两侧壁3为平整的面。本技术的加工路线为车外径、车端面一车内径、另一端面一钻工艺孔一粗铣3 孔一精纟先成型。其中，本技术的兜孔2采用加工中心加工，这样无论奇数个或者偶数个都能加工成型。加工过程中采用高精度分度头分度，兜孔的梁宽变动量(控制在O. IIM)、底高变动量(O. 02 mm)、窗孔侧壁对基准的变动量(O. 02 mm)等尺寸控制的更加精确，精度更高，并且兜孔2的对称度可控制在O. 05 mm。兜孔2的四个空刀槽6采用圆弧槽后，通过有限元分析可知其最大应力由原来的 416MPa降低到226Mpa，有效的降低了应力集中。权利要求1.一种圆柱滚子轴承实体保持架，在所述保持架(5)上设有兜孔(2)，相邻两个兜孔(2)之间为梁(4)，在所述梁(4)上设有内锁点(1)，其特征在干所述兜孔(2)的四个角为平滑的圆弧型空刀槽(6)，所述梁(4)的两侧壁(3)为平整的面。2.根据权利要求I所述的ー种圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于所述兜孔(2)的个数为偶数个或奇数个。3.根据权利要求I所述的ー种圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于所述兜孔(2)为经由加工中心铣削而成的孔。专利摘要本技术公开了一种圆柱滚子轴承实体保持架，在所述保持架上设有兜孔，相邻两个兜孔之间为梁，在所述梁上设有内锁点，所述兜孔的四个角为平滑的圆弧型空刀槽，所述梁的两侧壁为平整的面。本技术兜孔梁的侧壁平整，在内引导自锁点部位没有了圆弧槽，其梁宽的有效宽度增加，刚性较好，使用过程中保持架不易断裂；兜孔的四个空刀槽为圆弧槽过渡，可有效的减小应力集中，从而可延长轴承的使用寿命。文档编号F16C33/46GK202612397SQ20122024005公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月26日 优先权日2012年5月26日专利技术者王红, 王冬梅 申请人:石家庄金士顿轴承科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子轴承实体保持架，在所述保持架（5）上设有兜孔（2），相邻两个兜孔（2）之间为梁（4），在所述梁（4）上设有内锁点（1），其特征在于：所述兜孔（2）的四个角为平滑的圆弧型空刀槽（6），所述梁（4）的两侧壁（3）为平整的面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，王冬梅，
申请(专利权)人：石家庄金士顿轴承科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：