【技术实现步骤摘要】
金属管材旋压制头机本技术涉及冶金管材的辅助加工设备,具体地涉及一种金属管材旋压制头机,它适用于中粗金属管材拉拔前的制头工序。国内现行的中粗钢管、铜管、不锈钢管等的拉拔加工,都是由粗管坯经过几次拉拔达到所需的各种规格尺寸。而拉拔前必须将管头在炉内烧红再到空气锤、压力机上锻制变细,目的是能通过拉拔的模具,使拉拔机的夹钳卡住管头方能拉拔。这种技术工艺的严重缺陷:一是消耗能源,造成环境污染;二是因锻制管头不规范太浪费管材;三是用人多而且效率低;四是由于上述原因必然导致生产成本高、利润低。本技术申请的申请人的技术专利申请:“金属管材动模缩头机”(申请日:1994.9.15;申请号为94241424.1)基本可以解决上述现行技术的严重缺陷。该制头机包括一主机,一液压站和一电压箱,所述的主机包括一床身,在床身上固定着至少一个管坯液力夹头,还有可直线移动装有压头(模具)的支架可滑动地设在所述的床身上的一导轨装置上,并且所述的压头的中心与所述的液力夹头处在同一条中心线上。这种制头机适宜材质坚硬的钢材的管材的缩径,但是其缺点是对缩制铜管和铝合金管,由于材质松软,缩模推进制头时,致使被缩的管径促脖变粗而不适应拉拔。本技术的目的是解决现有技术制头机的缺点,提供一种能减小轴向推进缩径时的阻力的制头机。-->为实现本技术的上述目的,本技术提供了一种金属管材旋压制头机,包括一主机、一液压站和一电控箱,所述的主机包括一床身,在所述的床身上固定着至少一个管坯液力夹头,还有可直线移动的装有压头的支架可滑动地装在设在所述的床身上的一导轨装置上,并且所述的压头的中心与所述的液力夹头处在同一条中心 ...
【技术保护点】
一种金属管材旋压制头机,包括一主机(10)、一液压站(7)和一电控箱(5),所述的主机包括一床身(9),在所述的床身(9)上固定着至少一个管坯液力夹头(2),还有可直线移动的装有压头(3)的支架(30)可滑动地装在设在所述的床身(9)上的一导轨装置(8)上,并且所述的压头(3)的中心与所述的液力夹头(2)处在同一条中心线上,其特征在于所述的压头(3)是一个旋压头(3),在所述的支架(30)前进进行缩径操作时所述的旋压头(3)由传动装置带动转动。
【技术特征摘要】
1.一种金属管材旋压制头机,包括一主机(10)、一液压站(7)和一电控箱(5),所述的主机包括一床身(9),在所述的床身(9)上固定着至少一个管坯液力夹头(2),还有可直线移动的装有压头(3)的支架(30)可滑动地装在设在所述的床身(9)上的一导轨装置(8)上,并且所述的压头(3)的中心与所述的液力夹头(2)处在同一条中心线上,其特征在于所述的压头(3)是一个旋压头(3),在所述的支架(30)前进进行缩径操作时所述的旋压头(3)由传动装置带动转动。2.按照权利要求1所述的旋压制头机,其特征在于所述的旋压头(3)具有相互相隔180°的三个固...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕玉铉,车培彩,
申请(专利权)人:滕玉铉,车培彩,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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