【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种封头旋压翻边机。封头旋压机一般由夹紧机构和主体部分组成，后者包括成形轮机构、调整机构、压力轮机构等。封头毛坯在夹紧机构夹持下，由成形轮靠摩擦力带动绕中轴线旋转，与此同时，压力轮机构作圆弧运动，施力于封头毛坯，使其贴靠成形轮从而完成翻边工艺。在翻边过程中，毛坯与主体部分之间需作相对水平和垂直两种运动。在现有技术中，上述两种运动分别由夹紧机构和主体部分来完成，即夹紧机构完成竖直运动，而主体部分完成水平运动，夹紧机构沿水平方向静止，夹紧机构与主体部分结构上各自独立、互相垂直，即总体结构成“T”形，但该总体结构有许多缺点。因主体部分重量很大，其运动接触表面及传动丝杠等磨损严重，势必影响设备精度，同时也给加工制造提出了很高的要求。设备及地基结构比较复杂，能耗也较高。本技术的目的是提出一种具有新型总体结构的封头旋压翻边机，以克服“T”字型结构带来的一系列弊病，保证设备的运动精度及稳定性，提高产品质量。本技术封头旋压翻边机，包括夹紧机构和主体部分；夹紧机构由上横梁2、下横梁1、立柱5、上夹紧油缸3、下夹紧油缸7等组成；主体部分由立板6、成形轮箱9、成形轮16、-->压力轮箱12、压力轮15、斜油缸10、前油缸14、后油缸13及调整机构11组成；其特征在于，主体部分沿下横梁1长度方向座落于下横梁1上并与其联接为一体，上横梁2一端也与主体部分用螺钉联接，即由上横梁2、下横梁1、立柱5与主体部分组成“一”字型的封闭框架。本技术由于采用“一”字型总体结构，使运动部分质量大大减小，不仅可以避免因相关部件磨损而降低精度，提高运动可靠性，减少加工制造的难度，还具有节能的...
【技术保护点】
一种封头旋压翻边机，主要包括夹紧机构和主体部分，夹紧机构包括下横梁１、上横梁２、上夹紧油缸３、立柱５、下夹紧油缸７，下横梁１、上横梁２、立柱５用螺钉联结为一体，上夹紧油缸３、下夹紧油缸７分别固定在上横梁２、下横梁１的导轨上；主体部分包括两平行布置的立板６、成形轮箱９、斜油缸１０、调整机构１１、压力轮箱１２、后油缸１３、前油缸１４、压力轮１５、成形轮１６；成形轮箱９和调整机构１１固定于两扇立板６上，前油缸１４、后油缸１３分别固定于两立板６上，并分别与压力轮箱１２铰接，立板６通过螺钉与下横梁１和上横梁２联接为一体，其特征在于，主体部分沿下横梁１长度方向座落于下横梁１上，并与其联接为一体；上横梁２与主体部分用螺钉联接为一体；即上横梁２、下横梁１、立柱５与主体部分联接成“一”字形封闭框架。
【技术特征摘要】
1、一种封头旋压翻边机，主要包括夹紧机构和主体部分，夹紧机构包括下横梁1、上横梁2、上夹紧油缸3、立柱5、下夹紧油缸7，下横梁1、上横梁2、立柱5用螺钉联结为一体，上夹紧油缸3、下夹紧油缸7分别固定在上横梁2、下横梁1的导轨上；主体部分包括两平行布置的立板6、成形轮箱9、斜油缸10、调整机构11、压力轮箱12、后油缸13、前油缸14、压力轮15...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，宋全峰，李强，王仲仁，姜周泰，曹宗盛，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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