【技术实现步骤摘要】
本技术属于精密加工设备
,具体涉及一种连续微量进给装置。
技术介绍
目前,实现微量进给的常用方法有弹性变形、直接驱动、机械传动、电磁力、压电陶瓷、电致伸缩和磁致伸缩,由于驱动形式各异,性能也有很大 差异,但任何一类微量进给装置都有一定的特殊要求,主要表现在元件精度、结构合理性、误差补偿和准确检测与控制方面。加工微小器件需要微量进给装置,现多选择精密伺服系统,但是这种系统既昂贵又结构复杂,光固化成型需要微量进给装置实现固化层逐层沉降累积;现多选择精密滚动螺旋或直接驱动,要么加工精度太低,要么加工成本太高,精密机床是微量进给装置应用最广的领域,各项技术与方法均有发展,但都是以机床精度和各类误差补偿为基础,期望用微量进给装置进一步提高加工精度,因而微量进给范围有限。所以很有必要探寻新的微量进给装置,既可满足微小器件的加工精度要求,又能用于精密机床,还能实现光固化逐层累积所需的微量沉降运动,同时具有结构简单、控制方便和低成本的优势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续微量进给装置,解决了液压传动中流体的泄漏、挥发、流失以及螺旋传动中的低速爬行问题,用简单的结构实现了连续精密给进。本技术所采用的技术方案是,连续微量进给装置,包括工作台活塞、大液压缸、流体密封袋、连通管、小液压缸、驱动活塞、螺纹推杆和进给螺母,工作台活塞配合设置在大液压缸内,大液压缸与小液压缸由连通管连接构成连通器,在连通器内装有流体密封袋,流体密封袋内填充有液压流体,并在流体密封袋内设置有伸缩弹簧,与流体密封袋外面接触的大液压缸以及小液压缸的内壁和工作台活塞以及驱动活塞的内面涂有润滑油并抽 ...
【技术保护点】
连续微量进给装置,其特征在于,包括工作台活塞(1)、大液压缸(2)、流体密封袋(3)、连通管(4)、小液压缸(5)、驱动活塞(7)、螺纹推杆(9)和进给螺母(8),所述的工作台活塞(1)配合设置在大液压缸(2)内,大液压缸(2)与小液压缸(5)由连通管(4)连接构成连通器,连通器内装有流体密封袋(3),流体密封袋(3)内填充有液压流体(10),并在流体密封袋(3)内设置有伸缩弹簧(6),与流体密封袋(3)外面接触的大液压缸(2)以及小液压缸(5)的内壁和工作台活塞(1)以及驱动活塞(7)的内面涂有润滑油并抽真空,所述的小液压缸(5)下部与驱动活塞(7)相配合,驱动活塞(7)的下部与螺纹推杆(9)的一端固连,螺纹推杆(9)上旋有进给螺母(8)。
【技术特征摘要】
1.连续微量进给装置,其特征在于,包括工作台活塞(I)、大液压缸(2)、流体密封袋(3)、连通管(4)、小液压缸(5)、驱动活塞(7)、螺纹推杆(9)和进给螺母(8),所述的工作台活塞(I)配合设置在大液压缸(2)内,大液压缸(2)与小液压缸(5)由连通管(4)连接构成连通器,连通器内装有流体密封袋(3),流体密封袋(3)内填充有液压流体(10),并在流体密封袋(3)内...
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