本发明专利技术涉及一种内孔环形槽加工装置，其特征在于包括镗杆，进给油缸安装在所述镗杆内，所述进给油缸径向设置，所述进给油缸的活塞杆的横截面呈方形，所述活塞杆与所述镗杆上的方孔滑动配合，刀具安装在所述活塞杆的杆端；旋转接头设置在所述镗杆的杆端，所述进给油缸通过所述镗杆内的油道连接所述旋转接头，所述旋转接头连接液压系统。本发明专利技术结构简单紧凑，利用液压系统及进给油缸实现刀具的径向进给，操作方便快捷，灵活性强，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本，能够实现一次性多孔的连续加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种内孔环形槽加工装置。
技术介绍
内孔环形槽主要用于安装挡环、密封圈或用作离心油槽，在箱体和空心轴类零件 上常见，其加工工艺比较棘手，对于大批量加工具有此类内孔环形槽的零件时，需要使专用 径向进给切削刀具，以提高加工效率和质量，生产成本高。目前，已有的内孔环形槽切削装置通常采用斜楔或偏心装置来实现刀具的径向进 给或调整，其结构复杂，安装调整比较困难，难以实现一次性多孔连续加工，工作效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种内孔环形槽加工装置，结构 简单紧凑，刀具的径向进给方便快捷，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种内孔环形槽加工装置，包括镗杆，进给油缸安装在所述镗杆内，所述进给油缸径向 设置，所述进给油缸的活塞杆的横截面呈方形，所述活塞杆与所述镗杆上的方孔滑动配合， 刀具安装在所述活塞杆的杆端；旋转接头设置在所述镗杆的杆端，所述进给油缸通过所述 镗杆内的油道连接所述旋转接头，所述旋转接头连接液压系统。进一步的所述液压系统包括液压缸，液压缸的进油口与第一单向阀的出油口连接，第一单向阀 的进油口通过滤油器连接油箱；液压缸的出油口连接第二单向阀的进油口，第二单向阀的 出油口、溢流阀进油口及手动阀分别连接旋转接头，溢流阀出油口及手动阀的另一端连接 油箱；所述液压缸的活塞杆端部与操作杆的中部铰接。所述液压缸为单作用液压缸。所述进给油缸包括设置在所述镗杆内的油缸内腔，活塞滑动安装在所述油缸内腔 中，活塞杆连接所述活塞，复位弹簧套装在所述活塞杆上并与所述活塞及所述油缸内腔的 一端相抵。所述活塞杆上设有圆角。所述活塞杆与所述活塞为一体结构。本专利技术的技术效果在于本专利技术公开的一种内孔环形槽加工装置，结构简单紧凑，利用液压系统及进给油缸实 现刀具的径向进给，操作方便快捷，灵活性强，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本， 能够实现一次性多孔的连续加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A处剖视图。图3为图1的B-B处剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2、3所示，本专利技术包括镗杆1，进给油缸100安装在镗杆1内，进给油缸100 径向设置，进给油缸100包括设置在镗杆1内的油缸内腔19，活塞18滑动安装在油缸内腔 19中，活塞18与油缸内腔19之间设有密封圈，油缸内腔19的后部利用端盖17和挡板16 经密封圈实现密封，挡板16与镗杆1之间螺纹联接并压住端盖17。活塞杆2连接活塞18， 复位弹簧5套装在活塞杆2上并与活塞18及油缸内腔19的一端相抵，复位弹簧5实现活 塞18自动复位。进给油缸100的活塞杆2的横截面呈方形(如图3)，活塞杆2上设有圆角， 活塞杆2与镗杆1上的方孔滑动配合，刀具3通过紧定螺钉4固定安装在活塞杆2的杆端， 横截面呈方形的活塞杆2可防止在加工过程中出现刀具转动。旋转接头7安装在镗杆1的 杆端，进给油缸100通过镗杆1内的油道6连接旋转接头7，旋转接头7连接液压系统200， 由液压系统200驱动进给油缸100的活塞18及活塞杆2沿镗杆1的径向作进给运动，从而 驱动刀具3作径向进给运动。在本实施例中，活塞杆2与活塞18为一体结构，可整体加工。液压系统200包括液压缸9,液压缸9为单作用液压缸,液压缸9的进油口经油管 与第一单向阀12的出油口连接，第一单向阀12的进油口经油管与滤油器11连接，滤油器 11与油箱13连接，液压缸9的出油口经油管与第二单向阀8的进油口连接，第二单向阀8 的出油口、溢流阀14的进油口、手动阀15分别经油管与旋转接头7相连，旋转接头7通过 油道6与进给油缸100的进油口相连通，溢流阀14的出油口和手动阀15的另一端连接油 箱13。液压缸9的活塞杆端部与操作杆10的中部铰接，操作杆10的一端与固定端铰接，反 复按压操作杆10的另一端，使液压缸9吸取油箱13中的液压油并向进给油缸100提供压 力油，驱动刀具3作径向进给运动。在进行环形槽加工时，工件20固定在镗床夹具上，将镗杆1轴向进给到需要加工 环形槽的位置，连接好液压系统并调节溢流阀14至合适压力；启动镗床，工件20转动；匀 速缓慢反复按压操作杆10，压力油驱动活塞18及活塞杆2沿镗杆1的径向作进给运动，从 而驱动刀具3作径向进给运动，刀具3逐步切削出环形槽，当到达合适的切削深度时，开启 手动阀15实现系统卸荷，复位弹簧5推动活塞18复位，刀具3退回初始位置；关闭手动阀 15，重复上述步骤可实现再次切削。本装置利用液压驱动实现刀具的径向进给，操作方便，灵活性强，可高效实现内孔 环形槽的加工；装置结构简单，能够快速地实现一次性多孔连续加工，很好地弥补了现在内 孔环形槽加工中的缺陷。权利要求1.一种内孔环形槽加工装置，其特征在于包括镗杆，进给油缸安装在所述镗杆内，所述进给油缸径向设置，所述进给油缸的活塞杆的横截面呈方形，所述活塞杆与所述镗杆上的方孔滑动配合，刀具安装在所述活塞杆的杆端；旋转接头设置在所述镗杆的杆端，所述进给油缸通过所述镗杆内的油道连接所述旋转接头，所述旋转接头连接液压系统。2.按照权利要求I所述的内孔环形槽加工装置，其特征在于所述液压系统包括液压缸，液压缸的进油ロ与第一单向阀的出油ロ连接，第一单向阀的进油ロ通过滤油器连接油箱；液压缸的出油ロ连接第二单向阀的进油ロ，第二单向阀的出油ロ、溢流阀进油ロ及手动阀分别连接旋转接头，溢流阀出油ロ及手动阀的另一端连接油箱；所述液压缸的活塞杆端部与操作杆的中部铰接。3.按照权利要求2所述的内孔环形槽加工装置，其特征在于所述液压缸为单作用液压缸。4.按照权利要求I所述的内孔环形槽加工装置，其特征在于所述进给油缸包括设置在所述镗杆内的油缸内腔，活塞滑动安装在所述油缸内腔中，活塞杆连接所述活塞，复位弹簧套装在所述活塞杆上并与所述活塞及所述油缸内腔的一端相抵。5.按照权利要求I或4所述的内孔环形槽加工装置，其特征在于所述活塞杆上设有圆角。6.按照权利要求4所述的内孔环形槽加工装置，其特征在于所述活塞杆与所述活塞为一体结构。全文摘要本专利技术涉及一种内孔环形槽加工装置，其特征在于包括镗杆，进给油缸安装在所述镗杆内，所述进给油缸径向设置，所述进给油缸的活塞杆的横截面呈方形，所述活塞杆与所述镗杆上的方孔滑动配合，刀具安装在所述活塞杆的杆端；旋转接头设置在所述镗杆的杆端，所述进给油缸通过所述镗杆内的油道连接所述旋转接头，所述旋转接头连接液压系统。本专利技术结构简单紧凑，利用液压系统及进给油缸实现刀具的径向进给，操作方便快捷，灵活性强，提高内孔环形槽加工的效率，降低生产成本，能够实现一次性多孔的连续加工。文档编号B23Q5/26GK102658496SQ20121015248公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日专利技术者张安裕, 汤勃, 蒋卫中 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤勃，张安裕，蒋卫中，
申请(专利权)人：无锡市瑞尔精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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