双层钎焊管成型设备制造技术

本实用新型专利技术为一种新的制管设备，由倒角轮对，折弯轮对、芯棒组，压紧履带，芯棒，靠模板，靠模轮等组成其特征是芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间使钢带构成的圆不断收缩，直至最终成型。其优点是：简化了现有设备的结构，缩短了设备的长度（约为传统制管设备的２０－３０％），从而降低了设备的制造成本，也减少了设备占地面积，并且设备功耗也大大降低（约为传统设备的３０％左右）。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是制管设备。目前，双层钎焊管成型均以14～16机架，利用滚轮对滚的方法，实现阶梯变形，先卷内层，后卷外层，其过程见图1，在倒角、折弯之后，用3～4个机架弯曲成对称形状（见图1－d），然后用2～4个机架与芯棒配合弯曲内层（见图1－e）。最后用4～5个机架与芯棒配合弯曲外层（见图1－f）。其缺点是成型设备比较长，因而设备占地面积大。本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提出一种新的双层钎焊管成型设备。该成型设备的技术解决方案是：根据钢带变形量大于屈服点的理论，通过三角形芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时宽度不变，自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间使钢带构成的园不断收缩，直至最终成型，达到所要求的双层钎焊管尺寸，最后送到加热炉，使铜钎料熔化，两层管焊合。为了减少变形过程的摩擦力，芯棒组、芯棒与钢带接触区通上压缩空气，起空气静压轴承作用，在靠模板锥面处安装一周直线轴承。该成型设备的特点是结构大为简化，长度大为缩小（约为传统方法的20－30％），从而降低设备制造成本。下面结合附图对本技术的结构、工作原理进行详细描述：图1传统双层钎焊管成型设备的变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层钎焊管成型设备，由倒角轮对１，折弯轮对２，芯棒７等组成，其特征是在成型设备上装有芯棒组３与两条压紧履带４，并由靠模板５，数对相互啮合的靠模轮６合成锥形空间，其中靠模轮６最后合成的空间直径为双层管的最终成型尺寸。

【技术特征摘要】
1、一种双层钎焊管成型设备，由倒角轮对1，折弯轮对2，芯棒7等组成，其特征是在成型设备上装有芯棒组3与两条压紧履带4，并由靠模板5，数对相互啮合的靠模轮6合成锥形空间，其中靠模轮6最后合成的空间直径为双层管的最终成型尺寸。2、根据权利要求1所述的成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：符颖士，符小雷，
申请(专利权)人：符颖士，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]