双层钎焊管成型设备制造技术

本实用新型专利技术为一种新的制管设备，由倒角轮对，折弯轮对、芯棒组，压紧履带，芯棒，靠模板，靠模轮等组成其特征是芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间使钢带构成的圆不断收缩，直至最终成型。其优点是：简化了现有设备的结构，缩短了设备的长度（约为传统制管设备的２０－３０％），从而降低了设备的制造成本，也减少了设备占地面积，并且设备功耗也大大降低（约为传统设备的３０％左右）。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是制管设备。目前，双层钎焊管成型均以14～16机架，利用滚轮对滚的方法，实现阶梯变形，先卷内层，后卷外层，其过程见图1，在倒角、折弯之后，用3～4个机架弯曲成对称形状（见图1－d），然后用2～4个机架与芯棒配合弯曲内层（见图1－e）。最后用4～5个机架与芯棒配合弯曲外层（见图1－f）。其缺点是成型设备比较长，因而设备占地面积大。本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提出一种新的双层钎焊管成型设备。该成型设备的技术解决方案是：根据钢带变形量大于屈服点的理论，通过三角形芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时宽度不变，自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间使钢带构成的园不断收缩，直至最终成型，达到所要求的双层钎焊管尺寸，最后送到加热炉，使铜钎料熔化，两层管焊合。为了减少变形过程的摩擦力，芯棒组、芯棒与钢带接触区通上压缩空气，起空气静压轴承作用，在靠模板锥面处安装一周直线轴承。该成型设备的特点是结构大为简化，长度大为缩小（约为传统方法的20－30％），从而降低设备制造成本。下面结合附图对本技术的结构、工作原理进行详细描述：图1传统双层钎焊管成型设备的变形过程示意图。-->图1－a钢带P图1－b钢带倒角图1－c钢带折弯图1－d对称弯曲示意图图1－e卷内层示意图图1－f卷外层示意图图2本技术变形过程示意图图2－a钢带空间成形过程示意图图2－b钢带断面阶段变形示意图图2－c钢带断面变化过程示意图图3本技术结构示意图图4加工倒角示意图图5折弯示意图图6第一圈卷曲截面图图7卷曲由第一圈开始进入第二圈示意图图8卷曲第二层示意图图9芯棒组结构示意图。参看图1传统双层钎焊管成型设备的变形过程，其中图1－a是由开卷机来的钢带P，其上面为镀铜层，下面为非镀铜层，保证镀层在成型后位于两层之间，便于钎焊。图1－b倒角，目的在于使钎焊层接头处壁厚与其它地方相等，使管壁各处强度相等。图1－c折弯处与接头将在此处实现焊合，形成焊缝。图1－d用数个机架实现对称弯曲成型。图1－e用数个机架，在芯棒的配合下卷内层。-->图1－f用数个机架，在芯棒的配合下卷外层。参看图2本技术的变形过程。图中所注的罗马字母相同者表示为同一截面。其中图2－a钢带P（同图1－a），倒角ⅠⅠ（同图1－b），折弯ⅡⅡ（同图1－c），一圈成型ⅣⅣ，二层型ⅥⅥ。参看图3，P钢带，1倒角轮对，2折弯轮对，3芯棒组，4压紧履带（两条），5靠模板，6靠模轮，7芯棒，8直线轴承，G为压缩空气入口，F为防止芯棒组上抬时的施力点。其中倒角轮对1、折弯轮对2及靠模轮6均提供动力。具体的工作过程：通过轮对1对钢带P加工倒角。（见图4、图2截面ⅠⅠ），然后由轮对2折弯（见图5及图2截面ⅡⅡ），随后通过芯棒组3与压紧履带4共同作用下，将钢带从两侧卷起，在钢带的运动方向上，芯棒组3上的两个半园逐步渐靠近，直至同心（见图9），因芯棒组是三角形结构，从而为钢带的进一步卷曲提供了条件，其中压紧履带的顶部与芯棒组3同心，其半径比芯棒组3的半径大一个钢带厚度，并且有90°包角的园弧，在空间上压紧履带4的中心线与芯棒3的水平中心线夹角为45°左右（见图6），此时，钢带完成了第一圈弯曲，卷成一圈的钢带，送往芯棒7与靠模板5，靠模板5为一具有与芯棒7同锥度，直径比芯棒7相应直径大4倍的钢带厚度，位于芯棒7的粗端部（见图7），靠模轮6。有数对，相互啮合合成的空间为一锥体，并与芯棒7同轴，其直径比芯棒7相应处大4倍钢带厚度，最终合成的空间直径为双层管成型尺寸（见图8），芯棒7由锥体与园柱体两部份组成，左端与芯棒组3连结，其锥体部份的下母线在钢带部的平面上（见图3），芯棒7在卷成双层管后为园柱体，其尺寸为双层管卷成后的内径尺寸，整个成型过程便结束了，将双层这送往钎焊炉。-->为减少芯棒7芯棒组3与钢带之间的摩擦，可用空气静压或超声波的方法来实现。参见图9，其柱体上的条纹是空气静压气体排出沟槽，此外，在靠模板5上安装有直线轴承8，以减少与钢带的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层钎焊管成型设备，由倒角轮对１，折弯轮对２，芯棒７等组成，其特征是在成型设备上装有芯棒组３与两条压紧履带４，并由靠模板５，数对相互啮合的靠模轮６合成锥形空间，其中靠模轮６最后合成的空间直径为双层管的最终成型尺寸。

【技术特征摘要】
1、一种双层钎焊管成型设备，由倒角轮对1，折弯轮对2，芯棒7等组成，其特征是在成型设备上装有芯棒组3与两条压紧履带4，并由靠模板5，数对相互啮合的靠模轮6合成锥形空间，其中靠模轮6最后合成的空间直径为双层管的最终成型尺寸。2、根据权利要求1所述的成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：符颖士，符小雷，
申请(专利权)人：符颖士，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]