【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛焊管切割
,涉及。
技术介绍
钛焊管的轧制过程主要分为成型、定径、牵引校直、切割等几个部分,其中成型部分成型为一条较长的封闭的圆形钛管,其后要经过切割将其切成用户指定长度的钛管。 当前,钛焊管行业在进行钛焊管定尺切割时一种方式是采用无削旋转切割或圆盘锯切割。该类切割方式因刀片下压接触钛焊管进行切割,均不可避免的存在管口加工毛刺大和管口缩口、椭圆变形大的问题。而为减小加工毛刺形成量和管口变形,就必须减小加工进给量,使加工刀具缓慢进给,导致加工效率低下且仍无法避免加工毛刺形成和管口缩口、椭圆变形问题的产生,从而对产品交付产生影响。 另外,还采用一种激光头旋转切割设备进行切割,虽然切割管口没有变形,但由于激光切割钛焊管过程中是采用融化钛金属的切断方式,因此高温导致在切断管口产生氧化和钛金属熔屑以及在管口内部粘接许多细小的熔渣,不能有效地解决管内氧化和切割熔渣残留问题。而且现有的激光切割设备价格较高,还存在难于推广普及应用的问题。 然而,钛焊管的交付一般要求管口不能变形,包括缩口、椭圆等变形;还要求管口切割面光滑,管内不能有氧化和熔渣、钛屑存在。因此,当前的两种钛焊管切割设备和切割方式均存在一定的问题和缺陷。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供,通过氧化保护气体对激光切割时的管口进行氧化保护和除渣,有效解决了钛焊管切割管口变形的问题、且管口切割光滑无毛刺、无氧化、无切割熔渣残留。 本专利技术是通过以下技术方案来实现: 一种精密钛焊管激光切割装置,包括操作平台、激光切割系统、氧化保护及除渣 ...
【技术保护点】
一种精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,包括操作平台、激光切割系统、氧化保护及除渣系统、进给旋转系统及上下料系统;所述的激光切割系统,包括设立在支架上的激光发生器(2),激光头(3)与激光发生器(2)相连接并伸出支架,激光发生器(2)还连接有激光冷却器(1);所述的氧化保护及除渣系统,包括端部开设有吹气口(203)、尾部开设有进气口(204)的除渣器(5),进气口(204)通过气体管道经气体调压装置与存储有无氧化保护气体的储气罐(4)相连接;储气罐(4)还通过气体管道与管外气体喷气口相连接;所述的进给旋转系统,包括激光进给驱动装置(10)、除渣器进给驱动装置和设置在操作平台上的气动夹持旋转机构,激光进给驱动装置(10)驱动激光头(3)进入切割位置或退回原位,除渣器进给驱动装置驱动除渣器伸入气动夹持旋转机构所夹持的钛焊管内或退回原位;所述的上下料系统,包括上料架机构(11)、稳定夹持机构(7)和下料架机构(8)。
【技术特征摘要】
1.一种精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,包括操作平台、激光切割系统、氧化保护及除渣系统、进给旋转系统及上下料系统; 所述的激光切割系统,包括设立在支架上的激光发生器(2),激光头(3)与激光发生器(2)相连接并伸出支架,激光发生器(2)还连接有激光冷却器(I); 所述的氧化保护及除渣系统,包括端部开设有吹气口(203)、尾部开设有进气口(204)的除渣器(5),进气口(204)通过气体管道经气体调压装置与存储有无氧化保护气体的储气罐(4)相连接;储气罐(4)还通过气体管道与管外气体喷气口相连接; 所述的进给旋转系统,包括激光进给驱动装置(10)、除渣器进给驱动装置和设置在操作平台上的气动夹持旋转机构,激光进给驱动装置(10)驱动激光头(3)进入切割位置或退回原位,除渣器进给驱动装置驱动除渣器伸入气动夹持旋转机构所夹持的钛焊管内或退回原位; 所述的上下料系统,包括上料架机构(11)、稳定夹持机构(7)和下料架机构(8)。2.如权利要求1所述的精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,所述的激光进给驱动装置(10)与支架相连接,激光进给驱动装置通过支架带动激光头(3)运动;激光冷却器(I)设在操作平台的外侧。3.如权利要求1所述的精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,所述的除渣器进给驱动装置与支架相连接并位于激光头的下方,除渣器进给驱动装置驱动除渣器(5)伸出或返回; 所述的管外气体喷气口还与除渣器进给驱动装置,除渣器进给驱动装置驱动管外气体喷气口对准气动夹持旋转机构所夹持的钛焊管的切割部位。4.如权利要求1或2或3所述的精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,所述的除渣器(5)设置在除渣器保护罩(201)内,除渣器进给驱动装置(205)的一端与除渣器保护罩(201)相连接,另一端与除渣器(5)相连接,除渣器(5)从除渣器保护罩(201)上开设的除渣器伸缩口 (202)伸出或返回; 所述的激光进给驱动装置为由伺服电机驱动的旋转丝杠,除渣器进给驱动装置为气缸驱动装置。5.如权利要求1所述的精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,所述的除渣器(5)的端部顶头封闭,其开设的吹气口(203)为斜向开口,其开口倾向尾部。6.如权利要求5所述的精密钛焊管激光切割装置,其特征在于,所述的除渣器(5)的端部开设有多个吹气口(203),吹气口(203)沿周向均匀分布。7.如权利要求1所述的精密钛焊管...
【专利技术属性】
技术研发人员:李长江,侯裕隆,
申请(专利权)人:宝钛集团有限公司,西安宝钛美特法力诺焊管有限公司,宝鸡钛业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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