【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工，具体涉及一种高强镍卷材的制备方法。
技术介绍
1、工业生产用纯镍具有优良的耐腐蚀性能，适用于强碱或其它碱性腐蚀液中，是不可替代的优质材料，该材料塑性优良，广泛应用于石油、化工等装备制造领域。其中，一种特殊化工用纯镍板、带，因其使用环境为持续高温高压的腐蚀介质，故要求所用镍板带除具备一般的性能外，还必须满足rm≧400mpa、rp0.2≥130mpa(标准要求：rm≥345mpa、rp0.2≥80mpa)。我国行业内生产的纯镍板、带抗拉强度介于350～380mpa之间，屈服强度通常在80～110mpa之间，为使最终材料达到以上强度要求，我国纯镍板、带生产制造企业一般采用机械法来提升纯镍材料的强度，即热处理完的纯镍板或带成品通过反复拉矫，从而提高材料的强度。但通过机械法也仅仅能够使材料强度提升15～20mpa，勉强通过验收。同时，由于机械法存在一定的不确定性，经常导致材料因硬化而使塑性有所降低，大大降低了纯镍板、带的成品率，且机械法增加了材料的制造成本，一定程度上影响了生产效率。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高强镍卷材的制备方法。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
2、一种高强镍卷材的制备方法，包括：
3、步骤1：将纯镍原料、镍铌合金、镍镁合金及熔炼添加剂加入到真空感应炉内进行真空感应熔炼，得到半成品镍铸锭；其中，所述熔炼添加剂包括纯钛和碳，且所述熔炼添加剂以所述纯镍原料的总重
4、步骤2：将得到的半成品镍铸锭的头部锯切并烘烤后再进行电渣重熔，出炉冷却后切掉冒口和底部，得到成品镍铸锭；其中，烘烤温度为400～450℃，烘烤时间为6～7h；
5、步骤3：将得到的成品镍铸锭加热到1020～1050℃，保温5.5～6.5h后进行一火锻造，得到δ(200～250)mm×w(1200～1350)mm的镍板坯；将该镍板坯再次加热到1000～1020℃，保温1.5～2.5h后进行二火锻造，得到δ(100～120)mm×w(1250～1380)mm×l(≥4000)mm的镍板坯；其中，终锻温度不低于800℃，δ为厚度，w为宽度，l为长度；
6、步骤4：将最终得到的镍板坯加热到1040～1060℃，保温90～110min，然后进行3～5道次热连轧，得到δ(25～30)×w(1219～1350)mm的第一半成品镍卷材；
7、步骤5：将得到的第一半成品镍卷材补温至940～970℃，然后进行精轧，得到δ(3.0～3.5)mm×w(1250～1380)mm的第二半成品镍卷材；
8、步骤6：将得到的第二半成品镍卷材退火酸洗，得到软态的白化镍卷材；其中，退火温度为780～800℃，退火速度为5～5.5m/min；
9、步骤7：将得到的白化镍卷材经过6～13个道次冷轧，得到δ(0.6～1.5)mm×w(1219～1350)mm的第三半成品镍卷材；
10、步骤8：将得到的第三半成品镍卷材进行在线光亮退火，得到成品镍卷材；其中，热处理温度为730～750℃，退火速度为3～3.5m/min。
11、进一步地，所述镍铌合金的化学成分重量比为：ni 50％，nb 50％；所述镍镁合金的化学成分重量比为：ni 70％，mg 30％。
12、进一步地，所述步骤1包括：
13、步骤1.1：将所述纯镍原料、碳、纯钛依次加入真空感应炉内进行熔炼，当所有物料全部融化后，开始进行精炼，精炼结束后得到液态金属；其中，精炼功率为550～580kw，精炼时的真空度小于5pa，精炼时间为60～80min，精炼后的真空度小于等于0.5pa；
14、步骤1.2：将所述液态金属温度调节至1400～1420℃，然后迅速加入镍铌合金和镍镁合金，然后将熔炼功率升至550kw，待镍铌合金和镍镁合金融化后进行浇筑，开模冷却后得到半成品镍铸锭。
15、进一步地，所述步骤6中，酸液由浓度60％的hno3、浓度1％的hf以及去离子水混合而成，酸洗时酸液的温度为40～45℃。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、采用真空感应熔炼+电渣重熔两步法熔炼工艺，以自主生产的ni50nb、ni30mg、ta1冷轧边角、光谱碳作为添加剂用于脱硫、去杂质、细化晶粒，通过调整真空感应熔炼工艺参数，改进电渣重熔工艺，有效控制微合金元素铌+镁的含量在0.02％～0.2％之间，生产出的合格的电渣重熔铸锭，使得最终制备的镍卷材各项异性小，塑性优良，抗拉强度大于400mpa，屈服强度介于135～180mpa之间，综合性能满足特殊化工用料方面的要求；
18、2、相比于机械法提高镍卷材的强度，通过微合金强化作业，不仅大大提高了材料的强度，而且避免了机械法带来的风险，整体成材率高、生产效率高，且使用寿命长；
19、3、本专利技术提供的镍卷材制备工艺简便，易于操作，为促进我国特殊化工行业的良性发展提供材料支持。
20、以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
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1.一种高强镍卷材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高强镍卷材的制备方法，其特征在于，所述镍铌合金的化学成分重量比为：Ni 50％，Nb 50％；所述镍镁合金的化学成分重量比为：Ni 70％，Mg 30％。
3.根据权利要求1所述的高强镍卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括：
4.根据权利要求1所述的高强镍卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，酸液由浓度60％的HNO3、浓度1％的HF以及去离子水混合而成，酸洗时酸液的温度为40～45℃。
【技术特征摘要】
1.一种高强镍卷材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高强镍卷材的制备方法，其特征在于，所述镍铌合金的化学成分重量比为：ni 50％，nb 50％；所述镍镁合金的化学成分重量比为：ni 70％，mg 30％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁五洲，王俭，程伟，孙宏伟，杨哲，郭盛祥，杨芙蓉，杨永石，丁长勤，丁清华，杨晓荣，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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