超大管径直缝焊管成型机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大管径直缝焊管成型机组；其特征在于：按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置、排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组；其空弯弯边装置由机座、夹送对中装置、多个弯边机构组成，其排辊成型机由外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机；其板架式成型机的每个等刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。本实用新型专利技术不仅机组安排合理，设计结构紧凑，既能制造超大管径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有生产效率高，成型质量好，投资费用低，操作安全以及使用十分方便等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接钢管制造设备，特别涉及生产制造管径大于f 630mm的焊接 钢管的一种超大管径直缝焊管成型机组。
技术介绍
目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增 加；如石油开采行业中，需要大量的大管径和高性能的输送管；特别是管径大于f 630mm的 输送管。当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于# 630mm的输送管。而且在生产制造 小于f 630mm的输送管中，均采用单一的制造方法；如一些国外的钢管生产厂采用FEX成型 法——即柔性成型法；还有一些国内外的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。所以，企 图采用上述每个单一的制造方法来生产制造大于f 630mm的输送管，已成了国内外的钢管 生产厂的一个很难解决的课题，如用排辊式成型机组来制造超大管径直缝焊管，它是在被 加工件的成形面上布满成型辊，虽然可使钢管的成型效果好，但它其中的一个外辊的重量 就需要十余吨，这么大的工装既难制造、按装，又投资大。因此，针对上述存在的问题，研究 开发一种可生产制造大于f 630mm的焊接钢管的超大管径直缝焊管成型机组是十分必要 的。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅机组安 排合理，设计结构紧凑，既能制造超大管径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有生 产效率高，成型质量好，投资费用低，操作安全以及使用十分方便的一种超大管径直缝焊管 成型机组。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的超大管径直缝焊管成型 机组，其特征在于按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置、排辊成型机 和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组；所述的空弯弯边装置由机座、夹送对中装置和 多个弯边机构组成，在机座上装设电传动的夹送对中装置、继夹送对中装置后，与带钢状的 被加工件的弯边过程中不同横截面相对应，排列装设多个弯边机构；经空弯弯边装置弯边 成型后的被加工件送入由外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机；继外辊装置和内 辊组合的、开口式的排辊成型机后装设板架式成型机，所述的板架式成型机，是在底座上排 列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置，所述的每个板式刚性机架由机架 体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机 构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成，所述的机架体是由两块板体连接成为整体结构；与 被加工件顶部位置相对应的机架体上部滑道内装设由辊轴、轴承座和水平辊组成的上水平 辊机构，在上水平辊机构顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构； 与上水平辊机构相对应的机架体下部滑道内装设由辊轴、轴承座和水平辊组成的电动双蜗 杆轴驱动的下水平辊调节机构，在下水平辊调节机构中的两丝杠顶端连接托板，托板顶面4设有滑座，托板后端装设驱动滑座在托板内滑动的液压缸；在滑座顶面装设与上水平辊机 构相对称的下水平辊机构；与被加工件两侧位置相对应的机架体上对称装设侧立辊机构， 于两侧的侧立辊机构上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构。众所周知，通常钢管成型过程的规律是从被加工件的“一”形横截面通过成型机逐 步成型为“U”形横截面，最后使被加工件从开口的“U”形横截面成型过渡到闭口的“0”横 截面的特性。因此，本实用新新型通过研究分析钢管成型过程的的特性而提出了依序由空 弯弯边装置、排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组的技术方案。也就合理 地根据钢管成型特性在不同成型阶段中采用与钢管成型特性相适应的成型机。本实用新新 型在被加工件的“一”形横截面一“U”形横截面的成型阶段中采用了由机座、夹送对中装 置、多个弯边机构组成的空弯弯边装置；在“U”形横截面中成型阶段中采用了由外辊装置、 内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座和下托辊组成的外辊装置和内辊组合的、开 口式的排辊成型机；而在闭口的“0”横截面成型阶段中采用了三个以上的板式刚性机架组 成的板架式成型机，其每个板式刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑 座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。 因此，使焊接钢管在成型过程中实现较好的成型效果；从而通过本技术就实现了生产 制造大于# 630mm的焊接钢管来满足市场需要。基于此因，故将本技术命名为“超大 管径直缝焊管成型机组”。综合以上所采取的技术方案，实现本实用新新型的目的。与现有技术相比，本技术不仅工序、机组安排合理，设计结构紧凑，既能制造 超大管径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有生产效率高，成型质量好，投资费用 低，操作安全以及使用十分方便等特点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术共有七幅附图。其中附附图说明图1是本技术的具体实施例的主视结构位置示意图；附图2是图1中的A处放大示意图；附图3是图2中沿D-D线的放大剖视示意图；附图4是图1中的B处放大示意图；附图5是图4中的沿E-E线的放大剖视示意图；附图6是图1中的C处放大示意图；附图7是图6中的沿F-F线的放大剖视示意图。图中1、空弯弯边装置1. 1、机座，1.2、夹送对中装置，1.3、弯边机构，1.4、上、下平辊，1.5、对中电机， 1. 6、蜗轮调节螺杆，1. 7、轴承座，1. 8、前、后可调立辊，1. 9、夹送辊调节螺杆，1. 10、弯边电 机，1. 11上辊，1. 12、下辊，1. 13、左、右机架，1. 14、上滑座，1. 15、下滑座，1. 16、蜗轮螺杆升 降机，1. 17、中间辊，1. 18、被加工件，1. 19、弯边减速箱，1. 20、传动轴，1. 21、上主轴，1. 22、 下主轴；1. 23、上水平滑块，1. 24、下水平滑块。2、排辊成型机2. 1、外辊装置，2. 2、压下辊装置，2. 3、下驱动辊，2. 4、内辊，2. 5、横梁，2. 6、支架，2.7、底座，2. 8、下托辊，2. 9、支承斜架，2. 10、调节螺杆，2. 11、螺母，2. 12、排辊横梁，2. 13、 小辊；3、板架式成型机；3. 1、底座，3. 2、机架体，3. 3、传动装置，3. 4、上水平辊机构，3. 5、上水平辊调节机 构，3. 6、下水平辊机构，3. 7、下水平辊调节机构，3. 8、侧立辊机构，3. 9、侧立辊调节机构，3.10、滑座，3. 11、托板，3. 12、液压缸，3. 13、辊轴，3. 14、轴承座，3. 15、水平辊，3. 16、减速 电机，3. 17、双蜗杆轴，3. 18、蜗轮，3. 19、编码器，3. 20、丝杠，3. 21、固定板，3. 22、联轴节， 3. 23、立辊轴，3. 24、立辊座，3. 25、侧立辊。具体实施方式图1、2、3、4、5、6、7所示是本技术的具体式施例，它是制造# 711mm的超大管 径直缝焊管成型机组，其特征在于其特征在于按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装 设(如图1所示)由空弯弯边装置1、排辊成型机2和板架式成型机3组成的直缝焊管成型 机组；所述的空弯弯边装置1 (如图2所示)由机座1. 1、夹送对中装置1. 2和3个弯边机 构1. 3组成，在机座1. 1上装设电传动的夹送对中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大管径直缝焊管成型机组，其特征在于：按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置（１）、排辊成型机（２）和板架式成型机（３）组成的直缝焊管成型机组；所述的空弯弯边装置由机座（１．１）、夹送对中装置（１．２）、多个弯边机构（１．３）组成，在机座（１．１）上装设电传动的夹送对中装置（１．２）、继夹送对中装置（１．２）后，与带钢状的被加工件（１．１８）的弯边过程中不同横截面相对应，排列装设多个弯边机构（１．３）；经空弯弯边装置（１）弯边成型后的被加工件（１．１８）送入由外辊装置（２．１）和内辊（２．４）组合的、开口式的排辊成型机（２）；继外辊装置（２．１）和内辊（２．４）组合的、开口式的排辊成型机（２）后装设板架式成型机（３），所述的板架式成型机（３），是在底座（３．１）上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置（３．３），所述的每个板式刚性机架由机架体（３．２）、上水平辊机构（３．４）、上水平辊调节机构（３．５）、滑座（３．１０）、托板（３．１１）、液压缸（３．１２）、下水平辊机构（３．６）、下水平辊调节机构（３．７）、侧立辊机构（３．８）和侧立辊调节机构（３．９）组成，所述的机架体（３．２）是由两块板体连接成为整体结构；在与被加工件（１．１８）顶部位置相对应的机架体（３．２）上部滑道内装设由辊轴（３．１３）、轴承座（３．１４）和水平辊（３．１５）组成的上水平辊机构（３．４），在上水平辊机构（３．４）顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构（３．５）；与上水平辊机构（３．４）相对应的机架体（３．２）下部滑道内装设由辊轴（３．１３）、轴承座（３．１４）和水平辊（３．１５）组成的电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构（３．７），在下水平辊调节机构（３．７）中的两丝杠顶端连接托板（３．１１），托板（３．１１）顶面设有滑座（３．１０），托板（３．１１）后端装设驱动滑座（３．１０）在托板（３．１１）内滑动的液压缸（３．１２）；在滑座（３．１０）顶面装设与上水平辊机构（３．４）相对称的下水平辊机构（３．６）；与被加工件（１．１８）两侧位置相对应的机架体（３．２）上对称装设侧立辊机构（３．８），于两侧的侧立辊机构（３．８）上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构（３．９）。...

【技术特征摘要】
1.一种超大管径直缝焊管成型机组，其特征在于按超大管径直缝焊管的成型工艺依 序装设由空弯弯边装置(1)、排辊成型机( 和板架式成型机C3)组成的直缝焊管成型机 组；所述的空弯弯边装置由机座(1.1)、夹送对中装置(1.2)、多个弯边机构(1. 组成，在 机座(1. 1)上装设电传动的夹送对中装置(1.2)、继夹送对中装置(1. 后，与带钢状的被 加工件(1.18)的弯边过程中不同横截面相对应，排列装设多个弯边机构(1. ；经空弯弯 边装置(1)弯边成型后的被加工件(1. 18)送入由外辊装置(2. 1)和内辊(2. 4)组合的、开 口式的排辊成型机O)；继外辊装置(2. 1)和内辊(2.4)组合的、开口式的排辊成型机(2) 后装设板架式成型机(3)，所述的板架式成型机(3)，是在底座(3. 1)上排列装设三个以上 的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置(3.幻，所述的每个板式刚性机架由机架体(3. 2)、 上水平辊机构(3. 4)、上水平辊调节机构(3. 5)、滑座(3. 10)、托板(3. 11)、液压缸(3. 12)、 下水平辊机构(3. 6)、下水平辊调节机构(3. 7)、侧立辊机构(3. 8)和侧立辊调节机构(3. 9) 组成，所述的机架体(3. 2)是由两块板体连接成为整体结构；在与被加工件(1. 18)顶部位 置相对应的机架体(3. 2)上部滑道内装设由辊轴(3. 13)、轴承座(3. 14)和水平辊(3. 15) 组成的上水平辊机构(3. 4)，在上水平辊机构(3.4)顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴 驱动的上水平辊调节机构(3. ；与上水平辊机构(3.4)相对应的机架体(3. 下部滑道 内装设由辊轴(3. 13)、轴承座(3. 14)和水平辊(3. 15)组成的电动双蜗杆轴驱动的下水 平辊调节机构(3. 7)，在下水平辊调节机构(3.7)中的两丝杠顶端连接托板(3. 11)，托板 (3. 11)顶面设有滑座(3. 10)，托板(3. 11)后端装设驱动滑座(3. 10)在托板(3. 11)内滑动 的液压缸(3. 12)；在滑座(3. 10)顶面装设与上水平辊机构(3.4)相对称的下水平辊机构 (3. 6)；与被加工件(1. 18)两侧位置相对应的机架体(3. 2)上对称装设侧立辊机构(3. 8)， 于两侧的侧立辊机构(3.8)上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构(3.9)。2.按权利要求1所述的超大管径直缝焊管成型机组，其特征在于所述的电传动的夹 送对中装置(1. 2)由对中电机(1. 5)、左、右支架、轴承座(1. 7)、蜗轮调节螺杆(1. 6)、上、下 夹送平辊(1. 4)、前、后可调立辊(1. 8)和夹送辊调节螺杆(1. 9)组成；在机座(1. 1)上对 称装左、右支架，两支架上分别通过轴承座(1.7)支撑装于上、下平辊轴上的、两相对的上、 下夹送平辊(1.4)上，在两夹送平辊(1.4)上分别装设夹送辊调节螺杆(1.9)在轧制线两 侧的前、后机架上对称装相互平行的立辊轴，在立辊轴上分别装由对中电机(1. 驱动的 蜗轮调节螺杆(1.6)调节位置的前、后可调立辊(1.8)。3.按权利要求1所述的超大管径直缝焊管成型机组，其特征在于所述的每个弯边机 构(1. 3)由机座(1. 1)、弯边电机(1. 10)、弯边减速箱(1. 19)、传动轴(1. 20)、上辊(1. 11)、 上滑座(1. 14)、下滑座(1. 15)、下辊(1. 12)、左、右机架(1. 13)、蜗轮螺杆升降机(1. 16)、中 间辊(1. 17)、上主轴(1. 21)、下主轴(1. 22)、上水平滑块(1. 23)和下水平滑块(1. 24)组 成，在机座(1. 1)上对称左、右机架(1. 13)，每一机架(1. 13)的上、下端分别装蜗轮螺杆升 降机(1. 16)，左、右机架(1. 13)内分别设滑槽，在滑槽内分别装与蜗轮螺杆升降机(1. 16) 连接的上滑座(1. 14)、下滑座(1. 15)，在上滑座(1. 14)内装设可调水平距...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，高国鸿，郎兆魁，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91