立式强力旋压机的压料连接架制造技术

一种立式强力旋压机的压料连接架，包括连接杆（１０）、连接盖（１１）、连接体（１３）和四只等直径的钢球（１２），连接杆（１０）的下端有一个球形体（１４），球形体外表面的轴向方向等分分布着四条半球形沟槽（１５），此半球形沟槽的水平方向的半径与所述的钢球（１２）的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径，连接体（１３）和连接盖（１１）的接合处的内侧各均匀分布着四个四分之一球形凹穴（１７、１９），这些凹穴与半球形沟槽（１５）组成四个球形空间，装入四只钢球（１２）。半球形沟槽和钢球的配合既可保证连接杆相对于连接盖和连接体作一定角度的摇动，消除各种不利因素对压料轴承箱的影响，又可保证压料装置与主轴同步旋转。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属旋压机的一种部件，一种立式强力旋压机的压料连接架的结构。
技术介绍
立式旋压机是用来对金属材料进行旋压加工的设备，特别是对板料金属材料进行强力旋压加工。其工作过程如下(参见图1)：首先，将板料放置在旋压模上，压料油缸推动压料装置下降，将板料压紧在旋压模上。旋压模在主轴的驱动下快速旋转，并带动板料和压料装置一起旋转。两只旋压轮按设定的工作轨迹对板料进行旋压。旋压结束后，旋压轮退回到起始位置，旋压模随主轴停止转动。压料装置在压料油缸的作用下上升至初始位置。卸料环将工件顶出，取出旋压好的工件，再放入一只新的板料，开始一个新的工作循环。压料装置主要是由压料轴承箱、连接架和压料板组成的。它一方面在压料力的作用下对被旋压的工件实施压紧，同时，还要随旋压模在主轴的驱动下快速旋转。由于压紧力很大(数十吨)，转速较高(每分钟数百转)，加上力臂较长(数十厘米)，其工作条件是很恶劣的。如果主轴与压料轴承箱的同轴度不够好，旋压模、被旋压的工件和压料板的平行度不好，以及在旋压过程中产生侧向偏载等情况，都会使压料装置特别是压料轴承箱的工作条件变劣，就会造成压料轴承箱发热，甚至造成轴承损坏。改善压料装置的工作条件是延长压料装置使用寿命、保证正常生产的重要措施。由于连接架上连轴承箱，下接压料板，其作用十分重要。因此，改善连接架的结构是改善压料装置工作条件的最有效、最便捷的手段。
技术实现思路
本技术旨在提出一种立式强力旋压机的压料连接架的结构，能改善压料装置的工作条件，延长轴承箱的使用寿命，从而，保证旋压机进行正常的工作。这种立式强力旋压机的压料连接架包括连接杆、连接盖、连接体和四只等直径的钢球。连接杆的下端有一个球形体，球形体外表面的轴向方向等分分布着四条半球形沟槽，此半球形沟槽的水平方向的半径与所述的钢球的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径。连接体的上表面有一个半球面的凹窝，此凹窝的形状与连接杆下端的球形体的曲面相同。在连接体上和连接盖的接合处的内侧均匀分布着四个四分之一球形凹穴，这些凹穴的半径与所述的钢球的半径相同。连接盖的中心有一孔，此孔的内-->壁成半球形，与连接杆下端的球形体的上半部形状相吻合。连接盖上和连接体接合处的内侧也均匀分布着四个四分之一球形凹穴，这些凹穴的半径与所述的钢球的半径相同。连接杆的下端的球形体插入连接体上的凹窝中，连接盖套在连接杆外，将连接杆下端的球形体压住，并与连接体用螺钉相固定。连接盖和连接体接合处的内侧的凹穴与连接杆的四条半球形沟槽组成四个球形空间，在这四个球形空间中装有所述的四只钢球。这种立式强力旋压机的压料连接架中的连接杆下端的球形体的下半部可以承受压料力，球形体的上半部可以承受回程力。四条半球形沟槽和钢球既可保证连接杆在连接盖和连接体内表面组成的球面凹窝中作一定角度的摇动，消除各种不利因素对压料轴承箱的影响，又可通过钢球的传动保证压料装置与主轴同步旋转。这样，就大大地改善了压料装置的工作条件，延长了轴承箱的使用寿命，从而保证了旋压机能够进行正常的工作。附图说明图1是原有的立式强力旋压机压料装置的原理图，其中：1压料轴承箱、2压料连接架、3压料板、4粗旋轮、5板料；6旋压模、7卸料环、8精旋轮、9旋压好后工件的位置；图2是本技术压料连接架的结构图；图3是连接杆的结构图；图4是连接盖；图5是连接体；图6是压料连接架的俯视图；图7是装有本技术压料连接架的压料装置的原理图。具体实施方式如图2所示，这种立式强力旋压机的压料连接架包括连接杆10、连接盖11、连接体13和四只等直径的钢球12。如图3所示，连接杆10的下端有一个球形体14，球形体外表面的轴向方向等分分布着四条半球形沟槽15，此半球形沟槽的水平方向的半径与所述的钢球12的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径。如图5所示，连接体13的上表面有一个半球面的凹窝16，此凹窝的形状与连接杆10下端的球形体14的曲面相同，连接体13上和连接盖11的接合处的内侧均匀分布着四个四分之一球形凹穴17，这些凹穴的半径与所述的钢球12的半径相同。如图4所示，连接盖11的中心有一孔18，此孔的内壁成半球形，与连接杆下端的球形体14的上半部形状相吻合，连接盖11上和连接体13接合处的内侧也均匀分布着四个四分之一球形凹穴19，这些凹穴的半径与所述的钢球12的半径相同。如图2所示，连接杆的下端的球形体14插入连接体-->13上的凹窝16中，连接盖11套在连接杆外，将连接杆下端的球形体14压住，并与连接体13用螺钉相固定。连接盖11和连接体13接合处的内侧的凹穴17、19与连接杆的四条半球形沟槽15组成四个球形空间，在这四个球形空间中装有所述的四只钢球12。如图6所示，这种立式强力旋压机的压料连接架中的连接盖11的结构还可以是沿径向剖分成两半，分别用销钉和螺钉与连接体紧固在一起，包容住连接杆的球形体14和钢球12。这种结构可以使装配更为方便。这种立式强力旋压机的压料连接架安装在立式强力旋压机上时如图7所示，连接杆10的上端与压料轴承箱相配合，连接体13与压料板3相固定。由于连接杆下端的球形体14上的四条等分的半球形沟槽15的水平方向的半径与钢球12的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径，钢球12与半球形沟槽15的配合使得连接杆能相对于连接盖和连接体作一定角度的摇动，消除各种不利因素对压料轴承箱的影响，又能通过钢球的传动保证压料装置与主轴同步旋转，大大地改善了压料装置的工作条件，延长了轴承箱的使用寿命。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式强力旋压机的压料连接架，包括连接杆（１０）、连接盖（１１）和连接体（１３），其特征是它还包括四只等直径的钢球（１２），连接杆（１０）的下端有一个球形体（１４），球形体外表面的轴向方向等分分布着四条半球形沟槽（１５），此半球形沟槽的水平方向的半径与所述的钢球（１２）的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径，连接体（１３）的上表面有一个半球面的凹窝（１６），此凹窝的形状与连接杆（１０）下端的球形体（１４）的曲面相同，在连接体（１３）上和连接盖（１１）的接合处的内侧均匀分布着四个四分之一球形凹穴（１７），这些凹穴的半径与所述的钢球（１２）的半径相同，连接盖（１１）的中心有一孔（１８），此孔的内壁成半球形，与连接杆下端的球形体（１４）的上半部形状相吻合，连接盖（１１）上和连接体（１３）接合处的内侧也均匀分布着四个四分之一球形凹穴（１９），这些凹穴的半径与所述的钢球（１２）的半径相同，连接杆的下端的球形体（１４）插入连接体（１３）上的凹窝中，连接盖（１１）套在连接杆外，将连接杆下端的球形体压住，并与连接体用螺钉相固定，连接盖（１１）和连接体（１３）接合处的内侧的凹穴（１７、１９）与连接杆的四条半球形沟槽（１５）组成四个球形空间，在这四个球形空间中装有所述的四只钢球（１２）。...

【技术特征摘要】
1、一种立式强力旋压机的压料连接架，包括连接杆(10)、连接盖(11)和连接体(13)，其特征是它还包括四只等直径的钢球(12)，连接杆(10)的下端有一个球形体(14)，球形体外表面的轴向方向等分分布着四条半球形沟槽(15)，此半球形沟槽的水平方向的半径与所述的钢球(12)的半径相同，垂直方向的半径大于钢球的半径，连接体(13)的上表面有一个半球面的凹窝(16)，此凹窝的形状与连接杆(10)下端的球形体(14)的曲面相同，在连接体(13)上和连接盖(11)的接合处的内侧均匀分布着四个四分之一球形凹穴(17)，这些凹穴的半径与所述的钢球(12)的半径相同，连接盖(11)的中心有一孔(18)，此孔的内壁成半球形，与连接杆下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小光，吴欣生，张建荣，
申请(专利权)人：嘉兴市四通车轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]