立式数控强力旋压机制造技术

一种立式数控强力旋压机，包括床身（１）、主轴（２）、主轴驱动装置、顶架（５）、尾顶（６）、尾顶驱动装置和旋压装置。旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮（３）、龙门架（１０）、旋轮箱（１４）、旋轮架（１３）、轴向丝杆、轴向饲服电机（４）、径向丝杆（１５）和径向饲服电机（９）。旋压轮由轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机驱动，对工件进行旋压操作。整个机身为框架式结构，刚性强、抗震性好，各旋压轮的动作由饲服电机带动丝杆驱动，实现了数控操作，加工精度高，可进行变截面等强度车轮轮辋的自动旋压加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车车轮的加工设备， 一种立式数控强力旋压机。
技术介绍
目前轮辐的制造通常采用冲压成形，需使用大型压力机完成，^:备4殳资大，而且所 制成的轮辐为等壁厚结构，重量重，受力状态较差。用旋压方式制造轮辐，所需的旋压 机的压力要小得多。所制成的轮辐表面质量好，尺寸精确，而且是变壁厚结构，受力状 态好，重量轻。中国专利02281232.6介绍了一种轮辐数控旋压机，这种旋压机为卧式结 构，模具处于床身的中部，主机身的两侧皆被旋压装置所占用，工件的装、卸不太方便， 工件在模具上又是立式放置的， 一般〗吏用机械手方能完成。
技术实现思路
本技术旨在提出一种工件的装、卸较为方便的汽车车轮旋压机的结构， 一种立 式数控强力旋压机。这种立式数控强力旋压机包括床身、主轴、主轴驱动装置、顶架、尾顶、尾顶驱动 装置和旋压装置。主轴和主轴驱动装置装设于床身的中心，主轴的轴线与地面垂直。尾 顶和尾顶驱动装置装设于顶架的中心，处于主轴的上方，与主轴相对。旋压装置有三组， 其中两組旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧。每组旋压装置包 括旋压轮、旋轮架、旋轮箱、轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆、径向饲服电机和龙 门架。龙门架的下端与床身相固定，龙门架的上端与顶架相固定。i走压轮安装在S走轮架 上，旋轮架装设在旋轮箱上，轴向丝杆装设在旋轮箱内，轴向祠服电机装设在旋轮箱上， 旋轮架由轴向丝杆推动，轴向丝杆由轴向饲服电机驱动。旋轮箱装设于龙门架上，径向 丝杆装设在龙门架上，径向饲服电机装设在龙门架上，旋轮箱由径向丝杆推动，径向丝 杆由径向饲服电机驱动。龙门架上有两条与地面相垂直的直线导轨，旋轮箱能沿此直线 导轨上下滑动。这种立式数控强力旋压机的床身的两侧和后侧各有一组旋压装置，留出了床身的前 侧作为装卸工件的位置。整个机身为框架式结构，钢性强、抗震性好，各旋压轮的动作 由饲服电机带动丝杆驱动，实现了数控操作，加工精度高，可进行变截面等强度车轮轮 辋的自动^L压加工。附困说明附附图说明图1为立式数控强力旋压机的正视附图2为立式数控强力旋压机从侧后方俯视的立体附图3为旋压装置的正视附图4为旋压装置的侧视附图5为旋压轮驱动装置的结构图。具体实施方式如图1和图2所示，这种立式数控强力旋压机包括床身1、主轴2、主轴驱动装置、 顶架5、尾顶6、尾顶驱动装置和旋压装置。主轴2和主轴驱动装置装设于床身的中心， 主轴的轴线与地面垂直。尾顶6和尾顶驱动装置装设于顶架5的中心，处于主轴的上方， 与主轴相对。旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位 于主轴的后侧。每组旋压装置包括旋压轮3、旋轮架13、旋轮箱14、轴向丝杆、轴向饲 服电机4、径向丝杆15、径向饲服电机9和龙门架10。龙门架的下端与床身相固定，龙 门架的上端与顶架相固定。旋压轮3安M旋轮架13上，旋轮架装设在旋轮箱上，旋轮 架13位于旋轮箱的靠近主轴的一侧；轴向丝杆装设在旋轮箱内，轴向祠服电机装设在旋 轮箱上。旋轮架由轴向丝杆推动，轴向丝杆由轴向饲服电积』区动。如图3、图4和图5 所示，旋轮箱14装设于龙门架IO上，径向丝杆15装设在龙门架上，径向饲服电机9装 设在龙门架上。旋轮箱由径向丝杆推动，径向丝杆由径向饲服电机驱动。每个龙门架IO 上有两条与地面相垂直的直线导轨16,旋轮箱能沿此直线导轨上下滑动。图5中的17 即为旋轮箱上与直线导库九相配合的滑块。图1中7为尾顶驱动电机，用来带动尾顶作与主轴相同步的转动；8为尾顶压紧油缸， 用来推动尾顶上下移动和压紧工件，尾顶沿着3个龙门架上的6根直线导轨16作上下滑 动；11为床头箱、12为顶料油缸。这种立式数控强力旋压机的工作过程如下将模具固定在主轴2的上端，将工件放 置在4莫具上，尾顶压紧油缸8工作，推动尾顶6下移，压住工件。尾顶驱动电;f几7和主 电机起动，主轴2和尾顶6同步转动，使模具及工件转动。然后，旋压装置中的轴向祠 服电机4带动轴向丝杆转动，推动旋轮架13 7jc平移动，径向铜服电机9带动径向丝杆15 转动，推动旋轮箱14垂直移动，从而使各个旋压轮3按照设定的程序对工件进行旋压加 工。旋压结束后，退出旋压轮，停主电机和尾顶驱动电机，升起尾顶，启动顶料油釭12, 将工件从模具上顶起，将工件取下，即完成了车轮的旋压加工。上述操作的4^P过程可 以按设定的程序由立式数控强力旋压机自动完成。权利要求1、一种立式数控强力旋压机，包括床身(1)、主轴(2)、主轴驱动装置、顶架(5)、尾顶(6)、尾顶驱动装置和旋压装置，主轴和主轴驱动装置装设于床身的中心，主轴的轴线与地面垂直，尾顶和尾顶驱动装置装设于顶架的中心，处于主轴的上方，与主轴相对，其特征是所述的旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮(3)、旋轮架(13)、旋轮箱(14)、轴向丝杆、轴向饲服电机(4)、径向丝杆(15)、径向饲服电机(9)和龙门架(10)，龙门架的下端与床身相固定，龙门架的上端与顶架相固定，旋压轮(3)安装在旋轮架(13)上，旋轮架装设在旋轮箱上，轴向丝杆装设在旋轮箱内，轴向饲服电机装设在旋轮箱上，旋轮架由轴向丝杆推动，轴向丝杆由轴向饲服电机驱动，旋轮箱装设于龙门架上，径向丝杆装设在龙门架上，径向饲服电机装设在龙门架上，旋轮箱由径向丝杆推动，径向丝杆由径向饲服电机驱动，所述的龙门架(10)上有两条与地面相垂直的直线导轨(16)，旋轮箱能沿此直线导轨上下滑动。专利摘要一种立式数控强力旋压机，包括床身(1)、主轴(2)、主轴驱动装置、顶架(5)、尾顶(6)、尾顶驱动装置和旋压装置。旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮(3)、龙门架(10)、旋轮箱(14)、旋轮架(13)、轴向丝杆、轴向饲服电机(4)、径向丝杆(15)和径向饲服电机(9)。旋压轮由轴向丝杆、轴向饲服电机、径向丝杆和径向饲服电机驱动，对工件进行旋压操作。整个机身为框架式结构，刚性强、抗震性好，各旋压轮的动作由饲服电机带动丝杆驱动，实现了数控操作，加工精度高，可进行变截面等强度车轮轮辋的自动旋压加工。文档编号B21D22/14GK201283385SQ20082016727公开日2009年8月5日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日专利技术者吴欣生, 张建荣, 林强盛 申请人:嘉兴市四通车轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式数控强力旋压机，包括床身（１）、主轴（２）、主轴驱动装置、顶架（５）、尾顶（６）、尾顶驱动装置和旋压装置，主轴和主轴驱动装置装设于床身的中心，主轴的轴线与地面垂直，尾顶和尾顶驱动装置装设于顶架的中心，处于主轴的上方，与主轴相对，其特征是所述的旋压装置有三组，其中两组旋压装置位于主轴的两侧，另一组旋压装置位于主轴的后侧，每组旋压装置包括旋压轮（３）、旋轮架（１３）、旋轮箱（１４）、轴向丝杆、轴向饲服电机（４）、径向丝杆（１５）、径向饲服电机（９）和龙门架（１０），龙门架的下端与床身相固定，龙门架的上端与顶架相固定，旋压轮（３）安装在旋轮架（１３）上，旋轮架装设在旋轮箱上，轴向丝杆装设在旋轮箱内，轴向饲服电机装设在旋轮箱上，旋轮架由轴向丝杆推动，轴向丝杆由轴向饲服电机驱动，旋轮箱装设于龙门架上，径向丝杆装设在龙门架上，径向饲服电机装设在龙门架上，旋轮箱由径向丝杆推动，径向丝杆由径向饲服电机驱动，所述的龙门架（１０）上有两条与地面相垂直的直线导轨（１６），旋轮箱能沿此直线导轨上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建荣，林强盛，吴欣生，
申请(专利权)人：嘉兴市四通车轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]