金属板材数控旋压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械成形领域金属板材基本无切削或处理的加工装置，尤其是涉及对３毫米以下薄板材进行旋压成形的金属板材数控旋压机。一种金属板材数控旋压机，包括床身、装设成形模的主轴、驱动主轴的主传动机构、对金属板材旋转施压的旋压刀具和可将金属板材夹持定位于成形模上的尾顶机构，其特征在于：所述旋压刀具与床身之间设有用于旋压刀具Ｘ轴方向进给的数控Ｘ轴进刀机构和用于旋压刀具Ｙ轴方向进给的数控Ｙ轴进刀机构。本实用新型专利技术结构简单紧凑，实现自动加工，提高加工质量，功能齐全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；主运动、进给运动、换刀等都由计算机自动控制，操作简便；工件形状、表面粗糙度等加工质量明显提高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械成形领域金属板材基本无切削或处理的加工装置，尤其是涉及对3毫米以下薄板材进行旋压成形的金属板材数控旋压机。
技术介绍
旋压成形是一种将金属板材沿着成形模的外周缘形状，加以旋转施压成形的加工方式，其可运用在以轴为对称加工中心的金属制品，例如水壶、锅子、碗钵等厨具用品，灯罩、扩音喇叭零件等电器零件，车轮、轮盖等汽车零件，以及各种罐子、容器、盖等制品的加工上。现有的旋压设备多为由车床改造而成，由操作者逐渐推进旋压刀具(一般采用旋压轮)进行刀具进给。这种完全靠人工控制的加工方式，加工质量由操作者的技能决定，操作者全凭经验和感觉掌握加工工序，工件的形状、光洁度、表面粗糙度无法保证，质量低且易产生废品，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机器自动进给的金属板材数控旋压机。本技术的进一步目的在于提供一种自动化程度高、功能齐全的金属板材数控旋压机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种金属板材数控旋压机，包括床身、装设成形模的主轴、驱动主轴的主传动机构、对金属板材旋转施压的旋压刀具和可将金属板材夹持定位于成形模上的尾顶机构，其特征在于所述旋压刀具与床身之间设有用于旋压刀具X轴方向进给的数控X轴进刀机构和用于旋压刀具Y轴方向进给的数控Y轴进刀机构。上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。所述X轴方向是指主轴轴向，所述Y轴与X轴垂直。需要注意的是，X轴方向不一定必须是主轴轴向。所述数控X轴进刀机构包括可通过X轴方向导轨导向而滑动的设于床身上的X轴拖板、设于床身与X轴拖板之间的X轴丝杠螺母副和驱动丝杠的X轴伺服电动机。所述数控Y轴进刀机构包括可通过Y轴导轨导向而可滑动的设于X轴拖板上的Y轴拖板、设于X轴拖板与Y轴拖板之间的Y轴丝杠螺母副和驱动丝杠的Y轴伺服电动机。X、Y轴丝杠螺母副都可以采用精密滚珠丝杠副。X、Y轴导轨可采用精密滚珠直线导轨。本金属板材数控旋压机还包括在旋压刀具作用于板材正面时托靠板材背面的自动托靠装置。所述自动托靠装置是后随轮机构，后随轮机构包括在旋压时可保持托靠板材背面的与旋压刀具保持相对静止的后随轮，所述旋压刀具设于旋压架上，所述后随轮直接或通过位置调整装置装在后随架上，所述后随架与所述旋压架是直接或间接装配固定成一体的。后随轮可选择的调整到预定位置，托在旋转的板材后面，与旋压刀具相隔一定距离。由于与旋压刀具保持相对静止，后随轮跟随旋压刀具的运行轨迹，防止板材在旋压中变形失稳起皱。所述自动托靠装置是后托机构，后托机构包括可在旋压时可保持托靠板材背面的且与旋压刀具同步横向位移的后托旋转盘，所述后托旋转盘装在后托架上，所述后托架与数控X轴进刀机构的X轴拖板或Y轴进刀机构的Y轴拖板之间设有同步机构。后托旋转盘可选择的调整到预定位置，托在旋转的板材后面，与旋压刀具相隔一定距离。由于后托旋转盘与旋压刀具同步横向位移，旋压刀具前进多少，后托旋转盘就被拖板驱动而后退多少，可跟随旋压刀具的运行轨迹作出横向等距位移，同样可以防止板材在旋压中变形失稳起皱。有复数把旋压刀具设于旋刀架上，旋刀架与旋压刀具之间设有换刀机构。可以采用光电对刀装置来保证对刀精度。可以根据加工要求(如加工轨迹)选用不同半径的刀具。所述旋压刀具设于旋刀架上，旋刀架包括底座和架体，架体与底座之间设有可使架体弹性装配在底座上的弹性机构和可使架体固定在底座上的硬性机构。硬性机构不起作用时，旋压刀具承受到板材传递过来的异常力量时，整体旋刀架在事先调好的空间与力量内，借弹性机构的弹力复位，做很小幅度的往复直线运动，减少旋压刀具与成形模具的磨损，同时可提高所制成的工件的表面粗糙度质量。硬性机构起作用时，旋刀架成为刚性结构而失去弹性功能，可在工件的最后整形加工时使用。所述床身内设有可用于确定板材高度的定位机构。可调节好定位机构的高度，将板材放在其上时，与成形模和尾顶机构的装夹位置正好吻合，便于装夹。所述床身上设有可装配卷边刀具或者切边刀具的辅助机构。可用于工件的切边和卷边等工序。本技术结构简单紧凑，实现自动加工，提高加工质量，功能齐全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；主运动、进给运动、换刀等都由计算机自动控制，操作简便；工件形状、表面粗糙度等加工质量明显提高。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3、4是后随轮机构100的两个不同角度的立体图；图5是后随轮机构100的仰视图；图6是后托机构200的结构示意图；图7、8、9是旋刀架12、换刀机构300、弹性机构400和硬性机构500的三种工作状态的结构示意图；图10是本技术另一角度的立体图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图所示的一种金属板材数控旋压机，包括床身1、装设成形模2的主轴3、驱动主轴3的主传动机构(图中未示出)、对金属板材旋转施压的旋压刀具4和可将金属板材夹持定位于成形模2上的尾顶机构5，所述旋压刀具4与床身1之间设有用于旋压刀具X轴方向进给的数控X轴进刀机构和用于旋压刀具Y轴方向进给的数控Y轴进刀机构。所述X轴方向是指主轴轴向，所述Y轴与X轴垂直。所述数控X轴进刀机构包括可通过X轴方向导轨6导向而滑动的设于床身1上的X轴拖板7、设于床身1与X轴拖板7之间的X轴丝杠螺母副和驱动丝杠的X轴伺服电动机8。所述数控Y轴进刀机构包括可通过Y轴导轨9导向而可滑动的设于X轴拖板上的Y轴拖板10、设于X轴拖板与Y轴拖板之间的Y轴丝杠螺母副和驱动丝杠的Y轴伺服电动机11。X、Y轴丝杠螺母副采用精密滚珠丝杠副。X、Y轴导轨6、9采用精密滚珠直线导轨。本金属板材数控旋压机还包括在旋压刀具4作用于板材正面时托靠板材背面的自动托靠装置。所述自动托靠装置是后随轮机构100，后随轮机构包括在旋压时可保持托靠板材背面的与旋压刀具4保持相对静止的后随轮103，所述旋压刀具4设于旋压架上，所述后随轮103通过位置调整装置104装在Y轴拖板10。所述位置调整装置104包括固装在Y轴拖板10上的后随架105、设于后随架105上并可调整与后随架105的夹角的转台106、设于转台106上的导轨107、可在导轨107上滑移的滑座108以及带动滑座108来回换位的驱动机构，所述滑座108上固定有后随轮支杆118，后随轮103枢装于后随轮支杆118一端。所述后随架105上具有八条长条状安装槽109，Y轴拖板10上螺设的螺钉(图中未示出)穿过所述安装槽109将后随架105固定在Y轴拖板10上。所述转台106上螺设有三个等分圆周的螺钉110，所述后随架105上开有对应螺钉110的三条等分圆周弧形槽111，螺钉110穿过弧形槽111将转台106固定在后随架105上。所述驱动机构包括带动滑座108的换位气缸112，滑座108上固定有与导轨107平行的行程调节杆113，行程调节杆113穿过转台106的竖壁，并螺设有行程调节螺母114。所述滑座108和转台106上分别设有齿条115、116，换位气缸112的活塞杆上装有齿轮117，该齿轮117与两齿条115、116分别啮合。所述导轨107是直线导轨。所述自动托靠装置是后托机构200，后托机构200包括可在旋压时可保持托靠板材背面的且与旋压刀具1同步横向位移的后托旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材数控旋压机，包括床身、装设成形模的主轴、驱动主轴的主传动机构、对金属板材旋转施压的旋压刀具和可将金属板材夹持定位于成形模上的尾顶机构，其特征在于：所述旋压刀具与床身之间设有用于旋压刀具Ｘ轴方向进给的数控Ｘ轴进刀机构和用于旋压刀具Ｙ轴方向进给的数控Ｙ轴进刀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仕强，王军，
申请(专利权)人：袁仕强，王军，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]