集成式激光表面处理装置主机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集成式激光表面处理装置主机，由工业用大功率ＣＯ↓［２］激光器、导光柜、悬臂移动式激光加工机床本体、综合数控柜、激光器供气装置组成，其特征在于：所述的激光器、导光柜、悬臂移动式激光加工机床本体、综合数控柜及激光器供气装置这５个主体部件集中安装在一块底板上，构成整体式结构。上述集成式激光表面处理装置主机，便于在出厂前整体调试，而且调试好后可整体吊装发运，不用再拆散，可极大地节约包装时间和费用，从而极大地降低安装成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业设备领域，特别是一种集成式激光表面处理装置主机。
技术介绍
工业用大功率激光表面处理装置的主体设备，主要由工业用大功率CO2激光器、导光柜、激光加工机床、数控操作柜等组成。现有大功率激光表面处理装置的设计都是以分散方式安装，将激光器、导光柜、激光加工机和数控设备分散安装在用户厂房内。这种设计方式存在以下缺点1、激光表面处理机整体设备安装占地面积大，相应的基础也大，用户安装成本高。2、为保证设备质量，在出厂前必须作整机联调。整机联调后还得要拆开分散包装运输，到用户现场还得再整机组装调试，使得安装周期长，安装成本高。
技术实现思路
为了克服上述弊端，本技术的目的是提供一种将激光器、导光系统、激光加工机床、综合数控柜、激光器供气系统这5个主体部件集中安装在一块底板上，既可保证安装在其上各部分的相对位置固定不变，也便于整体吊装运输的集成式激光表面处理装置主机。本技术的目的是通过如下方案实现的，集成式激光表面处理装置主机，由工业用大功率CO2激光器、导光柜、悬臂移动式激光加工机床本体、综合数控柜、激光器供气装置组成，其特征在于所述的CO2激光器、导光柜、激光加工机床、综合数控柜及激光器供气装置这5个主体部件集中安装在一块底板上，构成整体式结构。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的CO2激光器安装在上述底板的一端，综合数控柜安装在上述底板的另一端，导光柜安装在综合数控柜的上面，悬臂移动式激光加工机床本体安装在激光器和综合数控柜的侧面，它们与底板之间均用螺栓固定连接。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的悬臂移动式激光加工机床本体由纵向进给机构、横向进给机构、竖向进给机构组成三维直线进给机构；纵向进给机构由纵梁及纵向传动机构、纵移滑板组成，其中纵向进给机构的纵梁与CO2激光器的中心线平行。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的横向进给机构横梁的一端通过螺栓连接固定在纵移滑板上，形成悬臂横梁；纵移滑板上有一销轴，在松开连接螺栓后，横梁可绕销轴转动，横梁相对于纵梁有两个固定位置正常工作位置、运输叠合位置。在正常工作位置时，横梁与纵向垂直；在运输叠合位置时，横梁与绕销轴转动90°，与纵梁叠合，以便于吊运。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的机床光路传输系统由三个水平转折镜和一个垂直转折镜和聚焦镜组成，其中三个水平转折镜分别安装在导光柜外、纵梁端头、横梁端头，垂直转折镜安装在竖移机构的顶部，聚焦镜安装在竖移滑板的下部。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的纵向进给机构、横向进给机构、竖向进给机构所构成的三维直线，其横梁可以绕纵移滑板上的销轴旋转90°，形成正常工作及运输叠合两个固定位置。上述的集成式激光表面处理装置主机，所述的激光器供气装置安装在激光器与综合数控柜之间的空间位置。本技术的优点是，该集成式激光表面处理装置主机，既可保证安装在其上各部分的相对位置固定不变，也便于在出厂前整体调试。而且调试好后可整体吊装发运，不用再拆散，可极大地节约包装时间和费用。运到用户现场后可整体一次吊到位，完成整机的安装。这样便极大地节省了安装和调试所需的人力、时间，从而极大地降低安装成本。由于上述集成式激光表面处理装置主机，具备可整体吊装的特点，它可有两种使用方式固定安装方式，流动工作方式。附图说明以下结合附图对本技术具体的实施例加以说明图1为本技术的总体结构示意图图2为图1的俯视图图3为图1的B向结构示意图图4为悬臂横梁与纵梁叠合后的俯视图具体实施方式如图1-图4所示该集成式激光表面处理装置主机，由工业用大功率(3～5kW)CO2激光器2、导光柜3、悬臂移动式激光加工机床本体4、综合数控柜5、激光器供气装置6组成。由CO2激光器、导光系统、悬臂移动式激光加工机床本体、综合数控柜、激光器供气装置这5个主体部分集中安装在一块底板1上，构成整体式结构。所述底板1有足够的刚性，可以保证安装在其上各部件的相对位置保持不变，保证整体吊装和运输。同时在底板上还设有起吊桩和起吊孔。在底板1上用螺栓固定有钢结构框架1.2，用以安装固定CO2激光器、综合数控柜、导光柜和激光加工机床本体4。所述的CO2激光器2安装在上述底板1的一端，综合数控柜5安装在上述底板1的另一端，导光柜3安装在综合数控柜5的上面(见图1、图3)，悬臂移动式激光加工机床本体4安装在CO2激光器2和综合数控柜5的侧面(见图2)，它们与底板1均用螺栓连接。所述悬臂移动式激光加工机床本体4，由纵向给进机构、横向给进机构、竖向给进机构所构成的三维直线进给机构4.1、4.2、4.3组成。纵向进给机构由纵梁及纵向传动机构4.1.1、纵移滑板4.1.2组成，纵向进给机构4.1的纵梁(床身)4.1.1用螺钉连接安装在上述钢结构框架1.2上，位于CO2激光器2与综合数控柜5的侧面，且使纵梁直线导轨与CO2激光器的中心线平行(见图2)。横向进给机构的横梁一端用螺栓连接固定在纵移滑板4.1.2上，形成悬臂式横梁。纵移滑板4.1.2上有一销轴4.1.3，在松开连接螺栓后，横梁4.2.1可绕销轴4.1.3转动。横梁相对于纵梁4.1.1有两个固定位置正常工作位置，运输叠合位置。在正常工作位置时，横梁4.2.1与纵梁4.1.1垂直；在运输叠合位置时，横梁4.2.1可绕销轴4.1.3转动90°，与纵梁4.1.1叠合，以便于吊运(见图4)。机床光路系统由三个水平转折镜3.1、3.2、3.3，一个垂直转折镜3.4和聚焦镜3.5组成。水平转折镜3.1安装在导光柜3外，水平转折镜3.2安装在纵梁4.1.1端头，水平转折镜3.3安装在横梁4.2.1端头，垂直转折镜3.4安装在竖移机构4.3的顶部(见图2)，聚焦镜3.5安装在竖移滑板4.3.1的下部(见图3)。激光器供气装置6设置在CO2激光器2与综合数控柜5之间的空间(见图2)。气瓶可以横卧放置，也可以竖立放置，用卡箍固定。本集成式激光表面处理装置主机，与工件装卡机构、冷水机组相配合便成为完整的激光表面处理机。本集成式激光表面处理装置主机，便于在出厂前整体调试。调试好后可整体吊装发运，不用再拆散，可极大地节约包装时间和费用。运到用户现场后可整体一次吊到位，完成整机的安装。这样便极大地节省了安装和调试所需的人力、时间，极大地降低安装成本。由于本技术具有可整体吊装的特点，它可有两种使用方式固定安装方式，流动工作方式，所以使用范围广泛。制造上述集成式激光表面处理装置主机的元器件和部件均与原分散式安装的激光表面处理装置相同，在市面上都可以买到，其他零部件或所用的材料也都是普通机械零件和常用材料，很容易制造。权利要求1.一种集成式激光表面处理装置主机，由工业用大功率CO2激光器(2)、导光柜(3)、悬臂移动式激光加工机床本体(4)、综合数控柜(5)、激光器供气装置(6)组成，其特征在于所述的CO2激光器(2)、导光柜(3)、悬臂移动式激光加工机床本体(4)、综合数控柜(5)及激光器供气装置(6)这5个主体部件集中安装在一块底板(1)上，构成整体式结构。2.根据权利要求1所述的集成式激光表面处理装置主机，其特征在于所述的CO2激光器(2)安装在上述底板(1)的一端，综合数控柜(5)安装在上述底板(1)的另一端，导光柜(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式激光表面处理装置主机，由工业用大功率ＣＯ↓［２］激光器（２）、导光柜（３）、悬臂移动式激光加工机床本体（４）、综合数控柜（５）、激光器供气装置（６）组成，其特征在于：所述的ＣＯ↓［２］激光器（２）、导光柜（３）、悬臂移动式激光加工机床本体（４）、综合数控柜（５）及激光器供气装置（６）这５个主体部件集中安装在一块底板（１）上，构成整体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代源，马春印，
申请(专利权)人：广州富通光科技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]