模具激光表面处理数控机床制造技术

一种模具激光表面处理数控机床，其特征在于包括有纵向桥架及纵向进给机构（１）、横梁及横向进给机构（２）、竖向进给机构（３）、可动式工作台（４）、回转盘（５）、光路传输系统（６）、聚焦镜系统（７），其中横梁及横向进给机构（２）、竖向进给机构（３）置于纵向桥架及纵向进给机构（１）的上方，可动式工作台（４）、回转盘（５）置于纵向桥架及纵向进给机构（１）下方的机床底座上，光路传输系统（６）与置于纵向桥架及纵向进给机构（１）下方的聚焦镜系统（７）相通，且纵向桥架及纵向进给机构（１）、横梁及横向进给机构（２）、竖向进给机构（３）构成机床的三维直线运动机构。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种用激光对模具表面进行处理的模具激光表面处理数控机床，属于模具激光表面处理数控机床的改造技术。2、
技术介绍
模具用途极广，用量极大，模具的使用寿命对模具制品的经济效益影响极大，用激光对模具表面进行处理对提高模具的使用寿命有很重要的作用。但由于模具的品种繁多、形状复杂、制造精度要求高，故对激光表面处理机床要求较高，而现有激光表面处理机床存在的缺点是机床结构的精度不高，安全性较差，不能适应模具的激光处理工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅提高机床结构的精度，提高激光束的传输性能及表面处理模具的功能，提高机床使用的安全性，可适应模具的激光处理工艺要求的模具激光表面处理数控机床。本技术结构简单，制造、操作和维护方便。本技术的结构示意图如附图所示，包括有纵向桥架及纵向进给机构(1)、横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)、可动式工作台(4)、回转盘(5)、光路传输系统(6)、聚焦镜系统(7)，其中横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)置于纵向桥架及纵向进给机构(1)的上方，可动式工作台(4)、回转盘(5)置于纵向桥架及纵向进给机构(1)下方的机床底座上，光路传输系统(6)与置于纵向桥架及纵向进给机构(1)下方的聚焦镜系统(7)相通，且纵向桥架及纵向进给机构(1)、横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)构成机床的三维直线运动机构。上述纵向桥架及纵向进给机构(1)中的纵向桥架分主动和从动两侧，主动侧的主纵梁(1.2)通过两根立柱(1.1)支撑，从动侧的副纵梁(1.4)通过两根立柱(1.3)支撑，立柱(1.1)及(1.3)均竖立固装在机床的底座上，主纵梁(1.2)及副纵梁(1.4)分别通过连接件与立柱(1.1)及(1.3)连接。上述主纵梁(1.2)上装有两组滚动直线导轨(1.5)，滚动直线导轨(1.5)的滑块(1.6)通过连接件与纵移滑板(1.7)连接；副纵梁(1.4)上装有直线导轨，相应的滚动滑块(1.8)通过连接件与纵移滑板(1.9)连接，且主纵梁(1.2)分主腔和副腔，主腔内装有纵向进给传动机构(1.10)，副腔是纵向光路的通道，主动侧的纵移滑板(1.7)通过纵向进给传动机构(1.10)驱动。上述主动侧的滚动直线导轨(1.5)、纵向进给传动机构(1.10)、用作纵向光路通道的主纵梁的副腔均由同一组层叠式金层防护罩(1.11)封闭。上述横梁及横向进给机构(2)中的横梁(2.1)为薄壁箱形凹槽结构，横梁(2.1)架设在主、从两侧的纵移滑板(1.7)和(1.9)上，并通过连接件连接，通过纵向进给传动机构(1.10)驱动作纵移运动；且横梁(2.1)上装有两组横向滚动直线导轨(2.2)、横移滑板(2.3)、横向进给传动机构(2.4)，横向进给传动机构(2.4)装在横梁的凹槽内，两组横向滚动直线导轨(2.2)分别设置在横梁(2.1)的顶面和侧面上，成混合型布置，横移滑板(2.3)由横移传动机构(2.5)驱动。上述竖向进给机构(3)通过连接件固定在横移滑板(2.3)上，由横向进给传动机构(2.4)驱动作横向移动。上述可动式工作台(4)包括有床身(4.1)和两块工作台板(4.2)，床身(4.1)安装在机床的底座上，床身(4.1)上装有两条直线导轨(4.3)，每块工作台板(4.2)下面各装有4个滚动滑块(4.4)，直线导轨(4.3)与滚动滑块(4.4)组成直线滚动导轨。上述两块工作台板(4.2)的间距可调整，以适应不同工件(模具)的具体安放要求，且工作台板(4.2)上开有可供安装回转盘(5)及辅助工夹具的T形槽。上述光路传输系统(6)包括有A、B两组光路转折镜(6.1)和(6.2)，A组光路转折镜(6.1)包括有A1和A2两个垂直转折镜，其安装在主纵梁侧，A1转折镜深进主纵梁的附腔内，使与纵梁导轨平行传输的光束垂直转折向上传至A2转折镜；A2转折镜再将光束垂直横向转折使之与横梁导轨平行传至安装在竖移机构顶板上的B组转折镜(6.2)；B组转折镜(6.2)将光束垂直转折向下传入聚焦镜(7)。上述横向滚动直线导轨(2.2)及横移传动机构(2.5)用同一层叠式防护罩(2.6)防护；纵向光路由主纵梁的副腔封闭，横向光路用A2到B组转折镜间的伸缩管(6.3)封闭，竖向光路由竖向进给机构的壳体封闭，因而实现了传输光路的全封闭；由纵向桥架及纵向进给机构(1)、横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)、可动式工作台(4)、回转盘(5)、光路传输系统(6)、聚焦镜系统(7)组成的机床四周通过带有推拉式滑动门框结构的玻璃围屏的防护屏封(8)全封闭，且机床工作台的床身从一侧伸出在围屏之外。本技术由于采用具有五轴四联动功能的飞行光路桥式结构，因此，其不仅可提高机床结构的精度，提高激光束的传输性能及表面处理模具的功能，提高机床使用的安全性，可适应模具的激光处理工艺要求。本技术是一种结构简单，制造、操作和维护方便的模具激光表面处理数控机床。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中主动侧纵梁及纵向进给机构的结构示意图5为本技术中从动侧纵梁的结构示意图；图5a为图5中P处的放大图；图6为可动式工作台的结构示意图；图7为横向和竖向进给机构主视图；图8为横向和竖向进给机构的侧视简图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1、2、3所示，包括有纵向桥架及纵向进给机构(1)、横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)、可动式工作台(4)、回转盘(5)、光路传输系统(6)、聚焦镜系统(7)，其中横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)置于纵向桥架及纵向进给机构(1)的上方，可动式工作台(4)、回转盘(5)置于纵向桥架及纵向进给机构(1)下方的机床底座上，光路传输系统(6)与置于纵向桥架及纵向进给机构(1)下方的聚焦镜系统(7)相通，且纵向桥架及纵向进给机构(1)、横梁及横向进给机构(2)、竖向进给机构(3)构成机床的三维直线运动机构。上述纵向桥架及纵向进给机构(1)中的纵向桥架分主动和从动两侧，主动侧的主纵梁(1.2)通过两根立柱(1.1)支撑，从动侧的副纵梁(1.4)通过两根立柱(1.3)支撑，立柱(1.1)及(1.3)均竖立固装在机床的底座上，主纵梁(1.2)及副纵梁(1.4)分别通过连接件与立柱(1.1)及(1.3)连接。上述主纵梁(1.2)上装有两组滚动直线导轨(1.5)，滚动直线导轨(1.5)的滑块(1.6)通过连接件与纵移滑板(1.7)连接；副纵梁(1.4)上装有直线导轨，相应的滚动滑块(1.8)通过连接件与纵移滑板(1.9)连接，如图4、5所示，且主纵梁(1.2)分主腔和副腔，主腔内装有纵向进给传动机构(1.10)，副腔是纵向光路的通道，主动侧的纵移滑板(1.7)通过纵向进给传动机构(1.10)驱动。上述主动侧的滚动直线导轨(1.5)、纵向进给传动机构(1.10)、用作纵向光路通道的主纵梁的副腔均由同一组层叠式金层防护罩(1.11)封闭。上述横梁及横向进给机构(2)中的横梁(2.1)为薄壁箱形凹槽结构，横梁(2.1)架设在主、从两侧的纵移滑板(1.7)和(1.9)上，并通过连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代源，马春印，徐振江，赵钦，
申请(专利权)人：广州富通光科技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：