【技术实现步骤摘要】
本技术属于在高频淬火机床上对圈类工件进行连续旋转淬火的装置。感应淬火设备是利用电磁感应在被淬火的金属中感生 电流所产生的热能对机械零件进行表面淬火。它具有加热快、生产率高、操作简便、工件变形小、氧化脱碳少等优点。目前,一些需要旋转连续淬火的圈类工件只能用中频感应淬火机床的附属专用设备来进行。采用中频电源加热时,往往由于其透热层较深和加热速度较慢,使得一些簿壁圈类和淬火带较窄的圈类在淬火时发生质量问题。它能使簿壁圈类发生变形。为应付过量的变形,往往采用预留余量的方法,这将造成工时和金属材料的双重浪费。对一些淬火带较窄的圈类工件,中频电流不能有效地加热,往往导致淬火硬度不均,甚至淬裂。因时,中频淬火专用设备结构比较复杂,操作也不灵活,不够可靠。高频感应淬火能保证实现微小的变形和达到均匀的良好的硬度。但是,目前的高频淬火机床仅适用于轴类和齿轮类工件的淬火,而不能对圈类工件实现旋转连续淬火。因为这种机床的淬火动作仅是上升和下降它的下顶针能在水平方向旋转只是为使工件均匀受热和冷却而设计的。本技术的目的就是在现有的高频淬火机床上增加一套结构简单,使用方便、适用于对各种圈类工件作各种淬火处理的装置。它利用机床原有的动力,扩大高频淬火机床的使用范围,提高经济效益。按照本技术,利用一套传动机构,将高频淬火机床下顶针转盘的转动引出来,经过减速和换向,转换成沿水平方向的旋转动作。推动装在托盘上的工件在水平方向进行连续旋转,使之在旋转过程中受到连续淬火。按照本技术,只需利用高频淬火机床下顶针的旋转能,无需另设动力,即可实现对圈类工件的旋转连续淬火动作。按照本技术的装置 ...
【技术保护点】
一种用于在高频淬火机床上对圈类工件进行旋转连续淬火装置,其特征在于有一套和高频淬火机床下顶针转盘相连接的传动机构和一个托盘8,此传动机构有一个连接器2、一组两个直齿轮3、4,一组两个伞齿轮5、6,和主动辊7所组成,将高频机床的下顶针转动时依次通过连接器2、直齿轮3、直齿轮4、伞齿轮5、伞齿轮6传送到主动辊7;所说的托盘8上有用于固定櫎件10的边辊82和托辊83,和用于滑动托辊边辊的滑道81,边辊82、83组成边辊一托辊组。
【技术特征摘要】
1.一种用于在高频淬火机床上对圈类工件进行旋转连续淬火装置,其特征在于有一套和高频淬火机床下顶针转盘相连接的传动机构和一个托盘8,此传动机构有一个连接器2、一组两个直齿轮3、4,一组两个伞齿轮5、6,和主动辊7所组成,将高频机床的下顶针转动时依次通过连接器2、直齿轮3、直齿轮4、伞齿轮5、伞齿轮6传送到主动辊7;所说的托盘8上有用于固定工件10的边辊82和托辊83,和用于...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘绍华,
申请(专利权)人:鞍山钢铁公司,鞍钢北部机械厂,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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