拉伸件直切切边机制造技术

一种拉伸件直切切边机，包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、模具总成和冲压缸，冲压缸安装在机架的上部，模具总成分为上下两部分，需要加工的零件安放在模具总成上下两部分之间，冲压缸的活塞杆端与模具总成上部分连接，电机通过传动部件与模具总成连接，机架内安装感应器，其特点是：传动部件采用链传动和离合结构；模具总成采用滚珠导轨结构。该切边机具有模具结构简单、切边效率高、工作噪音低，只需一个工序就完成切除任何形状的拉伸件边缘毛刺，得到表面及周边切口平整、边缘高低一致的产品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷冲压加工模具的机械，特别是一种拉伸件切边机。技术背景对于落料、冲压、'拉伸成形的外壳或盒盖类产品， 一般经过模具拉伸后，不论是金属 的，塑料的，还是其它材料，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料 的零件进行切边。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外 模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模 具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复 杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、 简单的切边方法。例如中国专利公开一种金属盒切边模(专利号为02236796 ),它包括 方形的移动模块，在移动模块外的移动模外框，移动模块下方的弹性装置，以及移动模块 上方的顶柱，金属盒内模以及金属金内模周围的刀片，移动模块的上部具有凹陷，凹陷的 形状、大小与金属盒的外形相吻，顶柱可顶动移动模块压縮弹簧装置向下移动，移动模块 及移动模块外框上有一在移动模块下移时，使移动模块向四个侧面方向发生水平移动的装 置。在顶柱向下压动移动模块时，正好使金属盒内模及金属盒内模周围的刀片落入金属盒 内，移动模块侧面上的凸楞与移动模外框相互使用，使移动模块发生四次水平移动，将金 属盒的边切除。但是，该文献公开的这种切边还比较复杂，结构需要进行改进，以更快地 提高切边的速度。另一份中国专利 一种拉伸切边复合模(专利号为03278887 )，该模 具包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其改进在于所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。这样， 冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属 薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃口与凹模切边刃口 将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作。与现有技术相比， 显然，该技术减少了工序周转，提高了生产效率。然而，这种模具只限于对金属薄板 的压制成形，它对较厚金属板的冲压成形就会存在一定难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针对边缘高低不一致，或带有圆弧等拉伸件直切切边的 机械。本技术的拉伸件直切切边机包括机架、电器控制箱、电机、模具总成和冲压缸， 机架固定在工作场地上，电器控制箱和电机置于机架内，冲压缸安装在机架的上部，机架 内装有四根导柱，模具总成分为上下两部分，安装在四根导柱之间，需要加工的零件安放 在模具总成上下两部分之间，冲压缸活塞杆端与模具总成上部分连接，电机通过传动部件 与模具总成连接，机架内安装有感应器，其特点是传动部件采用链传动和离合结构；模具总成采用滚珠导轨式结构。以上所述的链传动和离合结构的传动部件是电机主轴安装有链轮，链轮安装传动链， 传动轴安装有平面推力球轴承和旋削针状轴承，旋削针状轴承安装有离合器，离合器分为 下离合器和上离合器，传动链和离合器的下离合器连接，离合器的上离合器又与偏心轮连 接，工作时离合器闭合，电机停止时离合器打开。采用滚珠导轨式结构的模具总成包括上模板、上模固定板、下模固定板、下模板、凸 模、凹模、下移动凹模板，上模固定板和凸模一起安装在上模板上，凹模安装在下模固定 板和凹模垫板上，凹模的左右两侧和下方均安装有滚珠导轨板，凹模与滚珠导轨板之间放 置有滚珠，工作时凹模可以前后移动，以配合凸模一次完成切边工序。以上所述的冲压缸采用液压缸或气缸。以上所述的感应器有三个，分别是第一感应器、第二感应器、第三感应器。 本技术有以下优点-1、 模具结构简单。本装置凹、凸模的制作精度要求不高，容易制造，生产成本低， 修复简易、装拆方便。2、 切边效率高。本技术能切除任何形状的拉伸件边缘的余料，在一个工序内能 完成普通冲床二个或更多的工序，而且切口平整，边口的毛剌向外翻，容易去除毛剌。3、 工作噪音低。本技术因为是利用滚珠、导轨滑行剪切的，所以噪音比普通冲床 低3倍以上。4、 操作简单安全可靠。操作工人只需将要切边的产品套上模芯放在凹模内，按下启动 按钮，通过本实用型内的多个感应器及冲压缸，完成切边的工序。附图说明图1是本技术拉伸件直切切边机的主视结构示意图。图2是传动部件的示意图。 图3是模具总成合模的示意图。 图4是模具总成的下滚珠导轨板主视结构的示意图。. 图5是模具总成的下滚珠导轨板俯视结构的示意图。 图6是代表性机制成品I的主视结构的示意图。 图7是代表性机制成品I的左视结构的示意图。 图8是代表性机制成品I的俯视结构的示意图。 图9是代表性机制成品II的主视结构的示意图。 图10是代表性机制成品II的左视结构的示意图。 图11是代表性机制成品II的俯视结构的示意图。 图12是代表性机制成品m的主视结构的示意图。 图13是代表性机制成品III的左视结构的示意图。 图14是代表性机制成品m的俯视结构的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术进一步说明。如附图1所示，本技术拉伸件直切切边机有机架l、电器控制箱2、电机3、模具 总成和冲压缸9，机架1下方固定在工作场地上，电器控制箱2和电机3置于机架内，冲 压缸9安装在机架1的上部，机架1内装有四根导柱1A，模具总成5分为上下两部分， 安装在导柱四根1A之间，需要加工的零件7安放在模具总成5的上下两部分之间，冲压 缸9活塞杆端与模具总成5上部分连接，电机3通过传动部件4与模具总成5连接，机架 1内安装有感应器8A、 8B、 8C,模具总成5放置有滚珠6。如附图2所示，拉伸件直切切边的传动部件4有电机主轴10、传动轴32、链轮ll、 传动链12、平面推力球轴承13、旋削针状轴承14、下离合器15、上离合器16和偏心轮 17，电机主轴10安装有链轮11，链轮11安装传动链12，传动轴32安装有平面推力球轴 承13和旋削针状轴承14，旋削针状轴承14安装有离合器，离合器分为下离合器15和上 离合器16,传动链12和离合器的下离合器15连接，离合器的上离合器16又与偏心轮17 连接，工作时离合器闭合，电机停止时离合器打开。如附图3所示，本技术的模具总成5的部件有上模板18、上模固定板19、凸模 20、模芯21、凹模22、紧固螺钉23、下模固定板24、盖板25、框架26、下模板27、左 右滚珠导轨板28、下滚珠导轨板29、凹模垫板30和下移动凹模板31。上模固定板19和凸模20—起安装在上模板8，用紧固螺钉23固定，凹模22安装在下模固定板24和凹模 垫板30上，凹模22的左右两侧和下方分别安装有左右滚珠导轨板28以及下滚珠导轨板 29,导轨板之间放置有滚珠6，模芯21是活动的，工作时套入零件7—起放置在凹模22 内，起到定位的作用，工作时凹模22可以前后移动。盖板25、框架26以及下模板27均 固定在机架1内，承载着固定凹模22。如附图5所示，下滚珠导轨板29安装在模具总成的凹模22上，放置有滚珠6。 如附图6 14是代表性典型产品图，其中33是零件I ; 34是零件II; 35是零件f本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸件直切切边机，包括机架（１）、电器控制箱（２）、电机（３）、模具总成（５）和冲压缸（９），机架（１）固定在工作场地上，电器控制箱（２）和电机（３）置于机架内，冲压缸（９）安装在机架（１）的上部，机架（１）内装有四根导柱（１Ａ），模具总成（５）分为上下两部分，安装在四根导柱（１Ａ）之间，需要加工的零件（７）安放在模具总成（５）上下两部分之间，冲压缸（９）活塞杆端与模具总成（５）上部分连接，电机（３）通过传动部件（４）与模具总成（５）连接，机架（１）内安装有感应器（８），其特征在于：传动部件（４）采用链传动和离合的结构；模具总成（５）采用滚珠导轨式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：黄开强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]